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锻件淬火裂纹防治措施有哪些?
锻件淬火裂纹对锻件质量影响较大,为了避免淬火裂纹出现,应该采用合理的热处理工艺,控制加热速度与冷却质量,减少加热缺陷与温度盈利,避免锻件中存在较为严重的冶金缺陷与残余盈利,淬火后应该及时回火。
锻件厂在生产力学性能与表面硬度要求高的大型锻件,锻后要经粗加工,再进行调质热处理或表面淬火。在锻件厂热处理时,由于温度急剧变化,将产生很大的温度应力。由于相变还产生组织应力,和锻件存在的残余应力叠加,合成的拉应力值如果超过材料的抗拉强度,并且没有塑性变形松弛,将会产生各种形式的开裂和裂纹。如锻件纵向、横向、表面和中心裂纹,表面龟裂和表层剥离等。
由于大型锻件截面尺寸大,加热、冷却时温度分布不均匀,相变过程复杂,残余应力大,而且程度不同地存在着各种宏观和微观缺陷,塑性差,韧性低,这都能加剧裂纹萌生与扩展的过程,往往形成即时的或的开裂破坏,甚至炸裂与自然置裂等,造成锻件厂的经济损失。
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大型锻件真空处理的效果介绍:
大型锻造钢锭的真空注氢主要是在开始时进行除氢,以防止锻件出现白点,不需要长期的氢膨胀处理。在大型锻件的普通钢种范围内,不同钢种之间的除氢效果几乎没有差异。真空处理还改变了锻件中氢的分布,真空铸锭横截面中氢含量的分布基本均匀。与大气铸锭不同,中心的氢含量远大于表面的氢含量。
理论上,钢液中的氮含量也遵循平方根定律,但实际上,真空处理的脱氮率远小于除氢,仅为10-20%。一般认为,这是因为氮的扩散速率仅为氢的百分比。一非金属夹杂物的电解分析结果表明,通过真空脱气可以制备34CrMoA和34CrNi3Mo。化学成分被分离,分离程度降低。指出真空铸造可以改善偏析区的孔隙率,但对宏观组织没有直接影响。
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不锈钢锻件的热锻成型温度范围有限,温度太低时,塑性较差的铁素体在变形区会严重开裂,温度过高时,铁素体过软也可能发生热撕裂,因此在锻造2507不锈钢锻件时温度在控制中十分关键,锻造成型温度范围为1200?1025℃:。锻造加工后的2507不锈钢锻件需进行固溶水淬。双相不锈钢在固溶温度下非常软,若锻件没有足够的支撑,会发生扭曲和变形,S31608锻件锻造厂家,这对大口径薄壁锻件十分重要,扭曲的产品再成型或矫直比奥氏体困难。
不锈钢锻件与奥氏体不锈钢相比具有高强度,所以,要求提高成形设备的功率,即使这样还要考虑高强度造成的回弹,成型过程中留一定的成形裕度。有些资料也提出采用温成型的方法,减少成型回弹的影响,但是,对大尺寸不锈钢锻件加热温度、加热均匀度的控制非常困难,这样加热过程中势必存在局部温度过高的情况,造成相间有害组分的析出,影响材料的力学性能和耐蚀性能,所以,不推荐采用温成型。采用热成型后,须进行固溶处理和除锈。
不锈钢锻件具有奥氏体和铁素体双相组织,其特点为屈服强度。抗拉强度较奥氏体或铁素体不锈钢高。另一个特点是具有良好的耐局部抗腐性能,通常适用于纸浆和造纸工业,炼油,海水淡化,烟气净化,热交换器,化学品液货船管道系统,海水系统等。
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