耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物（一水硬铝石、勃姆石、三水铝石），其次赋存于铝硅酸盐矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石等）中。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%[2] 。
SiO2主要赋存于粘土矿物中，耐火粘土价格，亦有微量的原生石英残屑存在。SiO2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。
耐火泥是砌筑耐火制品所用泥浆的干料成分。耐火泥的化学成分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品的相应性质。作为泥浆使用时，应具有一定的粘结性、透气性、耐火度和机械强度。
耐火泥一般由熟料与结合粘土组成，熟料是基本成分，结合粘土（生料）是结合剂，能在水中分散，增加火泥的可塑性。结合粘土适宜的数量（就形成砖缝的强度而言）随熟料的颗粒度而变，熟料粒度大，耐火粘土，结合粘土含量应多，耐火泥成分中熟料含量多，则机械强度增大，软质耐火粘土，结合粘土含量增多，则透气性降低。耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比，一般耐火泥耐火度应稍低于所砌筑耐火材料制品的耐火度。
耐火泥厂家生产的DY-NHN耐火泥是一种含氧化硅的塑性耐火材料，在高温金属液的作用下生成的SIC+C+SIO2玻璃化组织，此玻璃化组织表面光滑，金属液表面的渣难以粘附，易清除浮渣，有突出的抗表面剥落和抗侵蚀性能，可作为热金属传输设备的新材料和修补料。
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似。不同之处在于成分中熟料的比例很高，可以达到90-95％。熟料必须经过分选筛分除铁后才能粉碎，且烧成温度较高，如I，II高铝砖隧道窑烧成温度一般为1500?1600℃。
中国的生产实践证明，高铝熟料在粉碎前经过严格分选和分选。熟料熟料和粘土联合细磨方法可以提高产品质量。
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