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生产玛钢的工艺条件要求严格，范围较窄。因此只要稍有琉忽，没有严格按照处理玛钢的工艺规程办，就会形成灰口铸铁或球墨铸铁的组织，导致蠕化处理失效。
蠕化剂未能充分发挥作用
（1）当处理包温度过高时，把合金加入包内会使一部分合金变成熔融状态粘在包底，结成大块，114刚卡厂，把合金之间的间隙堵死，当铁水冲入以后，合金不能充分反应、使铁水中的合金残留量过低，起不了促使石墨的作用，所生产出来的铸件中石墨仍为片状。
（2）当合金加入包底后，在合金上面未加覆盖，114刚卡加盟，或覆盖的效果不好，114刚卡批发，在铁水冲入包内以后，合金很快漂浮在铁水的表面上，造成严重的烧损。
（3）当处理温度过高，在使用含镁的蠕化剂时，海南114刚卡，由于镁迅速气化，形成镁的蒸气压很大，高压的镁蒸气急速冲出液面，扩散到空气中去，使铁水中的残留镁量过低，导致处理失效。
上述三种情况下，处理以后铁水中的石墨尺寸变小变细，但仍为片状，有时甚至和普通灰口铸铁中片状石墨形态完全一样.
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稀土元素稀土元素加人铁液中首先起净化作用，去除铁液中的硫、氧、氢、氮。净化铁液后，剩余的稀土起到石墨变质作用，是玛钢的主要蠕化剂。为了使石墨变质为蠕虫状，铁液中稀土残留量应控制在0.045%-0.075%(质量分数)。低于临界量，则得到片状石墨;而超过上限值，则得到球状石墨，降低蠕化率。
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可锻铸铁俗称玛钢，马铁.蠕墨铸铁的生产过程是:首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件.
可锻铸铁的化学成分，组织和性能
1)可锻铸铁的化学成分是:wC=2.2%～2.8%，wSi=1.0%～1.8%，wMn=0.3%～0.8%，wS≤0.2%，wP≤0.1%.
2)可锻铸铁的组织有二种类型:
铁素体(F)+团絮状状石墨(G);珠光体(P)+团絮状石墨(G).
3)性能
由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度，硬度和耐磨性.
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