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玛钢管件阀体的工作条件及一般结构
阀体是承受工作介质压力、温度、冲蚀与腐蚀的零件，同时，管道因热胀冷缩所产生的变形及振动等附加负载也会影响到阀体的安全裕度。因此，阀体的设计必须满足以下条件：（1）根据工作介质的性质确定合适的材料，保证材料具有较好的耐蚀性，并具有一定的强度和韧性；(2)根据阀门的总体设计、安装要求和材料的工艺性能确定阀体的制造方法及结构形式；(3)计算确定阀体的壁厚，并考虑到阀体的制造工艺要求及必要的腐蚀余量，终定出合理的阀体尺寸。
不锈钢阀体一舣有铸造结构、锻造结构、铸焊结构、锻焊结构及管焊结构等多种结构形式。
铸造结构的特点是造型合理，流道可以圆滑过渡，流体阻力比较小，而且材料利用率高，机加工工作量比较少。但是表面质量粗糙，容易产生内在质量问题，故通常适用于中低压的一般工艺管道。
锻造结构的优点是不受工作压力的限制，而且阀体内腔及流通都通过机加工完成，因而表面质量比较理想，异型玛钢管件定制，在高压管道、原于能工业装置及各种电站中使用比较广泛。它的缺点是金属损耗爱大，机加工工作量也比较大。
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硫硫与蠕化剂合金亲和力强，消耗较多的蠕化剂，既增加了材料消耗和生产成本，同时，大量的硫化物会影响铁液的流动性，加速蠕化。因此，玛钢的硫含量应严格控制，江西玛钢管件定制，其质量分数一般控制在0.07%以下。
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影响处理效果的主要因素
玛钢管件处理时由于其对变质元素的适量范围要求甚窄，因而较之球墨铸铁更难稳定。这就要求有关的工艺因素必须力求尽少波动。对玛钢管件处理效果影响较大的工艺因素主要有以下几个方面。
1，原铁水的含硫量
硫消耗变质元素。它与镁、、钙等都有很强的化合力，铁水中含硫高，则有较多的变质剂被硫化成渣，因而降低了变质能力而导致处理不成功。因此，在生产玛钢管件时应该尽量选用含琉较低的生铁和焦炭。有条件时，采取预先脱硫措施是有益的。但这并不是说用含硫较高的铁水就不可能处理成功玛钢管件。国内外许多工厂用含硫量高达0.06-0.08%的冲天炉铁水也能稳定地生产玛钢管件，只不过变质合金的用量要多些。资料介绍了用含硫0.07-0.13%的铁水生产蠕墨铸铁的经验，认为在一定条件下，可以利用硫的反球化作用如钛一样地起扩大范围的作用。尽管如此，硫量的稳定是处理玛钢管件所必须要求的。
2，处理铁水的温度
处理时铁水温度的髙低对合金吸收率有显著的影响，尤其对镁系蠕化剂更是如此。温度越高，镁的气化沸腾越猛烈，烧损也就越欠，因而处理温度尽可能低些为好。文献介绍了用镁钛复合变质剂处理玛钢管件时，不同处理温度对处理效果的影响。在1400℃处理时，玛钢管件定制，蠕虫状石墨在95%以上，球很少；在1280℃处理时，石墨球就超过一半。合金加入量是相同的，可见处理温度对吸收率影响之大。
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