为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，湖北烧结砖，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。
为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，多孔烧结砖，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。
有些地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用，可以显着提高砖瓦产品成品率，提高原料的成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性了，陶土烧结砖，挤出成型就容易了，电耗自然也就降低了。
烧制红砖的原料有这几种。
1.河底淤泥
2.页岩、
3.煤矸石
4.粉煤灰
常见的大概有这几种，具体的还得视各个地方的情况而定。
大部分是以粘土为主要原料，经配料、制坯、干燥、焙烧而成的烧结普通砖简称粘土砖(符号为N)．有红砖和青砖两种。
当砖窑中焙烧时为氧化气氛，则烧制的是红砖。若砖坯在氧化气氛中烧成后．再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，烧制的则是青砖。青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。但价格较红砖贵。
按焙烧方法不同，烧结粘土砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，坯体内的燃料燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，节约原料粘土5％一10％，强度提高20％左右，砖的表观密度减小，隔音保温性能增强。
砖坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火砖和过火砖。欠火砖色浅、敲击声暗哑、强度低、吸水率大、耐久性差。过火砖色深、敲击时声音清脆，保温烧结砖，强度较高、吸水率低，但多弯曲变形。欠火砖和过火砖均为不合格产品。
基本上各个地区的砖瓦厂都采用的是内燃烧制方法，
红砖的规格尺寸一般是多少?红砖的标准规格尺寸是长24cm，宽11.5cm，厚5.3cm，体积是一立方米为512块砖。通常用在建筑工程的红砖都是按照这个规格设计的。但是不同的使用需求其使用的红砖规格也有所不同，如用来铺设道路的红砖与用来砌墙的红砖的规格就不一样。人们在选择红砖时，可根据实际需求选择合适规格的红砖。
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