工程塑料的特性：1、质量轻、相对密度小，工程塑料的相对密度一般在1.0~2.0之间，远低于金属。自重轻，可替代一些传统的金属材料用于航空、车辆等领域。2、较高的比强度：用玻璃纤维、碳纤维等纤维增强，可以大大提高抗张强度，PP管件，拉伸强度与相对密度的比值一般在1500-1700，PP管件寿命年限，甚到高达4000（钢1600，铝1500）3、良好耐磨和自润滑性能，用工程塑料作摩擦零件，与耐磨金属合金相对，磨耗量低于1：5，氟塑料。4、优良的机械性能，在较宽的温度范围内，许多工程塑料，尤其是增强的工程塑料有良好抗冲击和耐疲劳性能。5、优良的电绝缘性
注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而 定（以磅公斤计），这称为塑化能力
塑化能力估计：要确定塑化能否在整个生产过程中保持，PP管件过滤器滤芯，可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式，如下所示：t=(总注射量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)t即是低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。
为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致性。增加回油的阻力就可在射料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度和混合程度的一致。
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