二、基础处理
1.清洁，无杂物.无灰尘.无油污。
2.纤维网格布在裂纹处准备。
3.三合板或KT板应在伸缩缝处准备。
4.打磨处理起砂处。
5.打磨处理凸起处。
6.空鼓起壳处要开挖处理。
三、施工流程
施工前设置警示标志，如放置锥形桶、拉彩旗等，做好现场防护措施，选择合适的材料放置点.搅拌场所，解决水电供应需求，实现文明施工和安全生产。
1.路面清洁：清除路面垃圾、灰尘等，对病害部位进行打磨或开挖处理，不得松动有松动.起砂现象，混泥土路面修补材料价格，要将原来的路面打磨成新直至有一定的强度，然后用高压水冲洗。
2.预留缩缝：三合板或挤压板等材料用于原路面伸缩缝的位置。KT板和其他材料嵌入其中（可以提高路面5cm，混泥土路面起砂修补材料，以便以后取出）。
3.浇水湿润：原路面浇水湿润(可分为多次浇水)，使路面无明水状态的水分达到饱和状态。
4.涂抹界面剂：在路面保持湿润状态下，均匀滚涂界面剂，涂抹至全覆盖，无，水泥混泥土路面修补材料，无积存，可根据现场情况涂抹两次。
5.铺设网格布：原路面裂缝处.开挖处.坑槽处铺设网格布，混泥土路面，如需铺设面积过大，两块网格布接缝应搭接10厘米。
水泥道路快速修补技术
快速修复水泥混凝土道路施工技术。
一.快速(薄层)水泥混凝土道路修补工艺。
1.清洗：首先清除鼓、脱皮、裂纹等部位的松动部位，对于低于3mm的部位.过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。用拉毛机或人工尖锤敲击拉毛方法。
2.清洁：清洁底部的浮土等杂物，用高压水冲洗，冲洗时应将泥浆冲出作业面，防止回流。
3.保湿：用水清洗后，将水保持在工作面上一段时间，充分润湿工作面，直至不再渗水。（施工涂层时，必须保持工作面处于湿润状态。
(一)基本要求：
1.用量：每平方米约1.5kg，修补厚度为1mm。
2.无污染水用于水。
3.施工厚度在3-5mm以上为宜。
（6）。维修：首先用吹风机清洗操作表面的开水（开水会增加材料的水量，严重影响材料的附着力。强度和美观程度），然后将搅拌好的维修材料倒入待维修区域，立即用刮平整，用铁擦辅助照明，确保修复后的地面标高与原地面标高一致。混合修复材料的运行时间应控制在30分钟内（注：初始冷凝后不得进行二次照明，0℃以下不得施工）
(7).养护:修补完毕后，立即洒水覆盖养护。
(8).切缝:在原面板切缝或施工缝位置1小时切出不少于6cm的缝，并涂上密封胶。
(9).开放式交通:修复4小时后，解除隔离，开放式交通。(如果条件允许，维修时间可以适当延长。
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