无水炮泥优点：强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，铁厂废炮泥回收，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，西藏回收炮泥，的特征。无水炮泥的使用也就是打泥的过程，操作人员将无水炮泥装入泥炮机内，通过泥炮机的压力将无水炮泥填充到高炉出铁口处，完成无水炮泥堵塞出铁口的过程。
通过以上的无水炮泥使用说明，想必您对无水炮泥的使用有更好的了解，但是无水炮泥在使用过程中还需有一些注意事项，如：
1、正确掌握铁、渣口上方烘烤时间，避免烘烤时间过短温度不够而打不动泥。更要避免时间过长造成泥炮头部结焦而影响打泥。
2、出现铁、渣口过浅、过深等应采取相应的操作办法来缓解，以免造成其他伤害。
高炉出铁作业程序为：高炉生成的铁水和熔渣先收集并贮存在炉缸内，当炉缸内贮存的铁水、熔渣达到一定深度后，需要钻开出铁口放出铁水和熔渣，待铁水出净后需要再用炮泥堵塞出铁口。“开出铁口→出铁→堵出铁口”的操作周而复始进行，使高炉作业顺利进行。所谓的高炉出铁口，实际上是由炮泥构筑的出铁通道。出铁时，铁口通道内壁要承受高温熔铁、熔渣的机械磨蚀与化学熔蚀作用，孔径会逐渐扩大，回收炮泥价格，如果构成出铁口内壁的炮泥其耐磨蚀性较好，铁口孔径的扩大速度就会较低，每次开孔后出铁时间就会较长。而每次出铁时间越长，开、堵出铁口的次数就会越少，这不仅会减小高炉炉况的波动，有利于高炉的稳定顺行，而且还可以降低炮泥量的消耗，降低炉前工人的劳动强度，减少炮泥挥发物对环境的污染等，具有非常好的社会和经济效益。可见延长每次出铁时间对高炉作业而言是非常重要的。
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