高炉出铁作业程序为：高炉生成的铁水和熔渣先收集并贮存在炉缸内，当炉缸内贮存的铁水、熔渣达到一定深度后，需要钻开出铁口放出铁水和熔渣，待铁水出净后需要再用炮泥堵塞出铁口。“开出铁口→出铁→堵出铁口”的操作周而复始进行，使高炉作业顺利进行。所谓的高炉出铁口，实际上是由炮泥构筑的出铁通道。出铁时，废炮泥回收，铁口通道内壁要承受高温熔铁、熔渣的机械磨蚀与化学熔蚀作用，孔径会逐渐扩大，如果构成出铁口内壁的炮泥其耐磨蚀性较好，铁口孔径的扩大速度就会较低，每次开孔后出铁时间就会较长。而每次出铁时间越长，回收炮泥厂家，开、堵出铁口的次数就会越少，这不仅会减小高炉炉况的波动，有利于高炉的稳定顺行，而且还可以降低炮泥量的消耗，降低炉前工人的劳动强度，减少炮泥挥发物对环境的污染等，具有非常好的社会和经济效益。可见延长每次出铁时间对高炉作业而言是非常重要的。
在当今高炉出铁口环境复杂，回收炮泥厂，无水炮泥需具备耐冲刷、耐侵蚀、可塑性强等多种特性才可满足高炉出铁口的使用。无水炮泥在高炉使用过程中有哪些问题?我们如何来选用无水炮泥?
1、无水炮泥质量的无水炮泥需达到：(1)耐冲刷、抗渣性好，强度高，粘结性强;
(2)易开口，可塑性强，打入铁口处可在高炉炉壁内形成蘑菇包，可延长铁口深度，保护炉壁与炉缸;
(3)使用过程中产生的危害气体少，改善工人的操作环境。
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