高速钢的加工、热处理工艺较复杂,其要点如下:
高速钢的锻造。高速钢的含碳量一般wC≤1.0%,但因其含有大量的合金元素,广东高速钢材,属莱氏体钢,在钢的铸态组织中含有共晶碳化物,这种碳化物呈鱼骨状分布,高速钢材公司,使钢的脆性增大。它的分布不能依靠热处理改变,只能由锻造的变形来打碎。因此高速钢的锻造不仅是为了成形,而主要是为了将粗大的莱氏体中的碳化物破碎为比较细小和均匀分布的粒状碳化物。碳化物越粗大,分布越不均匀,高速钢材厂家,则刃具的使用性能越差。大部分刃具的过早失效都与碳化物的粗大和分布不均匀有关,因此对高速钢锻后毛坯碳化物的不均匀性提出级别要求。为了达到上述要求,必须对高速钢反复锻造,或反复镦粗、拔长,直到碳化物合格为止。高速钢的淬透性很高,锻后必须缓慢冷却,以免开裂。
首先是热处理工艺是否合理的影响。以厂家的高速钢热处理工艺对产品的影响很大了。模具高速钢的制造要注重很多方面,其加工设备的正确性和制作技术会影响模具高速钢的质量,
其次是高速钢制作的工件本身结构的影响。同一条件下的热处理通常会出现硬度不均匀等缺陷。,分别介绍两个方面对高速钢热处理的影响,在选择和制造高速钢中需要我们注意这两方面,从而避免不必要的麻烦。
造成冷作模具损坏的因素很多,模具热处理工艺的好坏是提高模具使用寿命的一个关键因素,必须引起足够的重视。热处理工艺不合适,高速钢材加工厂,易使模具尺寸发生变化;冷作模具产生变形、开裂、硬度过高或过低、硬度不均匀等,其根本原因是淬火或回火工艺不当。
采用线切割加工冷作凸、凹模,加工后产生了变形甚至开裂,尤以碳素工具钢为甚。要解决这个问题,除选用合金钢以外,正确选择钢材牌号和掌握锻造工艺,制订正确的模具热处理工艺是非常重要的措施。
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