加气砌块砖是一种利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物,不经高温煅烧制作而成的墙体材料,具有轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨等的优点,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙,生产加气砖的原材料,因此已逐渐成为建筑行业的重要材料。
1.原料的计量。一般是采用全自动系统进行计量控制。
2.是制品的成型。该部分需要许多辅助设备如模框、底板、模具车、蒸养车、摆渡车、吊具等。
3.物料的搅拌浇注。主要是搅拌机、它既是搅拌设备优势料浆浇注设备。
4.成型坯体的切割。主要是使用切割机根据实际需求,切割成所需要的尺寸。
5.制品的水化反应。这部分的主要设备是蒸压釜,在生产流程中其关系到安全生产和能源利用。
6.设备的热能提供。这部分的主要设备是锅炉,主要是为加气块设备的生产流程提供热能。
7.原料预处理。用破碎机将加气块生产设备所需的块状物料比如生石灰、石膏等进行破碎,然后用球磨机将材料粉磨后进行反应。
加气块生产设备包括: 颚式破碎机,节能球磨机,干料计量罐,斗式提升机,电磁振动给料机,螺旋输送机,浇注机,牵引机,卧式蒸汽锅炉,摆渡车,除尘器,蒸压釜,行车,地面翻转切割机或者空中翻转切割机等。
加气砖生产
我们知道,生产加气砖有几种原料,加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。那么它的使用方式是怎样的呢?
1)加气块的砌筑,必须严格遵守《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)技术指标要求。
2)合理安排好工期,不可盲目赶工。如有可能,应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆,其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,生产加气砖的厂家,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
1、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,江西加气砖生产,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
2、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、等分别放在化学品库、库,使用时分别装运至生产车间。
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽
加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入悬浮液。
4、加气块初养和切割
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环,2012年上市新型加气块制造不用蒸压釜,直接用蒸汽锅炉蒸压,减少投资
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