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环锻件加工下料是锻造前的准备工序，是根据图纸计算出来需要多少原材料后，通过锯床等分割手段，把大块的连铸坯或者钢锭分割成所需要的小块原料的一道工序。
环锻件加工通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法各种下料方法都有各自特点，环锻件加工厂家电话，根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。它们的毛坯质量、材料利用率加工效率不同。所以要根据以上条件选择锻件产品适合的下料方法。
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不锈钢锻件与碳钢锻件相比，具有下列特点：
1）高的电阴率，约为碳钢的5倍。
2）大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。
3）低的热导率，约为碳钢的1/3。
环锻件加工同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。环锻件加工抗拉强度在温度15~80＆#176;C范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，大型环锻件加工，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
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由于在环锻件加工在塑性成形过程中，金属表面或内部常会出现裂纹，环锻件加工价格，甚至导致锻件断裂或者报废，故研究开裂现象的物理实质与影响开裂的各种因素，对进一步改善金属的塑性变形性能与防止工件开裂是十分必要的。
环锻件加工断裂可以从很多角度来分类，从宏观现象上看，就其断裂前的变形大小来讲，大致可分为脆性断裂与韧性断裂。环锻件加工脆性断裂在断裂前无塑性变形或只有微小塑性变形，断口比较平齐，定襄环锻件加工，略带光泽;而韧性断裂在断裂前经过了显著的塑性变形，断口呈纤维状，灰暗无光。
环锻件加工一般常见的韧性断裂均具有如下几个特征:在锻件开裂之前由于经历了较大的塑性变形，因此整个断裂过程是一种能量吸收过程，需要消耗较高的能量;在微空洞及微裂纹长大与聚合过程中，会有新的空洞产生与长大，故韧性断裂一般表现为多处断裂；随着应变量的增加，空洞与裂纹不断生成并聚合，但是当变形量不再增加时，裂纹的扩展会立即停止。
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