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钢模板加工时质量控制要点：
1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合我国的标准。
2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在我国的标准范围内。
3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照受力程度操作。
5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。
6、钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸加工，铁路墩柱钢模板厂家，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。
7、单块模数尺寸钢模板、严禁用板料对接组拼，面板尺寸超出市场供货尺寸的或用于组合分解处的板面除外。
8、面板料、边板料、组合肋条料，在组合拼装前必须做矫正处理，且保证平顺直无折痕并清除剪板过程的咬角及毛刺。
9、钢模板组装前矫正，严禁用大锤直接锤击矫正，矫正时应加垫钢板，矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕。
10、钢模板骨架和钢模成型必须在胎上施工，对于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。
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钢模板加工制作要求：
1、钢模板加工过程各工位的操作人、需要按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
2、钢模板生产厂家告诉大家加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，需要及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。
3、钢模板加工过程的重要和关键、工序、工位和钢模板受力部位的焊接需要责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程需要采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。
钢模板的应用范围：
1、钢模板加工制作所需用的各类钢材；其外观质量、钢材材质需要符合标准的后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。
2、钢模板加工过程对于面板折角处的处理需要优先选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。
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钢模板均匀运用本钱低钢模板每平米的购买单价较高，可是将其运用在标准层多于30层的建筑物或许屡次循环运用时，我们可以看出其均匀运用本钱与其他模板技术比较是很有优势的。
钢模板的质量轻，便于设备钢模板由铝材料制成，该原料的密度较小，质量较轻。钢模板每平米的质量仅为20~25kg;钢模板拼件的标准较小，标准标准仅为400mm×1200mm，两人协作可较为轻松完毕设备、撤消及转运作业。
钢模板的施工周期短，钢模板技术是选用""快拆系统"".所谓""快拆系统""便是当某一层浇筑的混凝土抵达必定强度时，在保证施工安全的前提下，除保存的立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、模板等撤消并从传料口运到上一层，保存的立杆有必要是安稳体。
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