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工序是指若干工人，在机械加工车间对同一种或对几种锻件加工产品所连续完成的那一部分工艺过程，维系一个工序的四个要素是工作地，工人，工件和连续作业，大型轴类锻件热处理工艺，其中任一个要素的变化即构成新的工序。
锻件厂机械加工的工艺是由多种工序组成，主要可分为工序，安装，工位，工步和走刀。我们就来详细了解一下具体都是怎样的。
完成加工工序的内容，有时需要多次装夹锻件，锻件（或装配单元）经过装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装，在带有转位（或移位）夹具（或工作台）的机床上进行加工时，在装夹中，锻件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，此时，为完成的工序部分，锻件厂家装夹工件后，锻件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的位置，称为工位。
工步是划分工序的单元，在一个工序中，工步是在锻件加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步，对于在安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步，在一个工步内，大型轴类锻件来图定制，如果要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几次切削，这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的进给运动的工步部分，称作走刀。
大型轴类锻件
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锻造加工是加工金属的一种方法，这种方法的优点就是在锻造的能够增加金属自身的性能，因为在锻造的过程中会将金属坯料里面的断层与缝隙去除掉，其实就是在锻造的过程中增加了金属里面金属颗粒的结合程度，这样就能够在锻造的时候将金属中多余的杂质清楚出去。
在现代技能水平条件下，简直任何一种金属材料都可用铸造办法制成锻件或部件，难易程度不同。今日，锻件精度愈来愈高，能够到达乃至越过机械加工的通常精度水平。如各种冷温揉捏标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等；锻件分量愈来愈大，跟着大型水压机的呈现，大型轴类锻件热处理，锻件的杂乱程度因为多分模面的呈现也得到了明显地进步，带有来福线的空心管件现已可在锻压设备上直接成形。
锻造加工预锻型腔设计很重要，预锻工步主要是预成型和分料作用，使料在终锻型腔中分流均匀、定位准确，不出现毛刺及充不满现象。它具有良好的特点：材料利用率高，节材降耗，由于是无非边锻造，再加上加工余量的减小，锻造材料消耗明显降低。模具结构简单，拆装方便，年限长，在此结构下，下模内芯是易损件，为了方便凹模的替换，其压圈采用螺栓结构，以便于凹模的装卸，生产，锻件质量好。
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选取好的钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造工艺方法有自由锻、模锻和胎模锻。生产时，按锻件质量大小，生产批量多少选择不同锻造方法。
（1）镦粗：是对原坯料沿轴向锻打，使其高低度减低、横截面增加的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类机械锻件。镦粗分为整个镦粗和局部锻粗两种。
（2）拔长：是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
（3）冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
（4）弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
（5）扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
（6）切割:分割坯料或切除料头的锻造工序。
（7）割制法兰:在中板直接切割出法兰，留有加工量的内外径与厚度的圆盘，再进行螺栓孔与水线的加工，这样生产出的法兰叫做割制法兰，此类法兰较大直径以中板的宽为限。
（8）卷制法兰:用中板割条子，而后再卷制成圆形的工艺叫做卷制，它多用在一些大型的法兰生产中，机械锻件卷制成功后再进行焊接，而后压平，再进行水线与螺栓孔的工艺加工。
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