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异形锻件加工

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淬透性是表征锻件淬火能力的性能指标，也是选择材料和材料的重要依据。是淬火能力锻件在理想条件下淬火硬化所能达到的高硬度。决定锻件硬化能力的主要因素是锻件的含碳量，更具体地说是淬火加热过程中奥氏体中固溶体的含碳量。碳含量越高，钢的硬化能力就越高。而钢中的合金元素对淬硬能力影响不大，但对钢的淬透性影响很大。

船用轴类锻件厂家告诉大家淬透性是指在特定条件下决定钢的硬化层深度和硬度分布的特性。即钢淬火时获得硬化层深度的能力，这是钢的固有性质。淬透性实际上反映了钢淬火时奥氏体转化为马氏体的难易程度。主要与钢中过冷奥氏体的稳定性，或者锻钢中的临界淬火冷却速度有关。

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锻造后锻件温度控制。锻件成形后的温度必须在Ar3(对亚共析钢)以上，锻后零件温度稳定时可采用直接急冷的方式;锻后零件温度波动较大或锻件截面变化大时，必须增加均温过程，急冷前使零件温度均匀一致，否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大，产生异常组织(贝氏体或马氏体)。

急冷冷却速度控制。急冷工序中要求锻件快速冷却，冷却后同一锻件和同批锻件温度均匀一致(或相近)。需要对急冷速度加以控制，过快的急冷速度会在锻件组织中产生魏氏组织。一般急冷速度控制在30～42℃/min。

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船用轴类锻件厂家讲述锻造锻件时常见的内应力

船用轴类锻件厂家说当锻造毛坯在加热过程中的某一温度下内应力超过其强度极，就会产生裂纹。通常，内应力包括温度应力、组织应力和残余应力。

温度应力是坯料加热过程中表层和内层的温差。由于表层金属膨胀不均匀，坯料外层先加热，内层金属后加热，限制了外层的膨胀，异形锻件加工生产，从而使坯料外层产生压应力，内层产生拉应力。这种由于温度不均匀对坯料产生的应力称为温度应力，也称热应力。

应力与加热速率、钢坯截面上的温差以及金属本身的性质有关。加热速度越快，异形锻件加工供应商，材料的导热性能越差，坯料的截面尺寸越大，异形锻件加工货源，温差越大，温度应力越大。当被加热的金属没有足够的塑性且基本上处于弹性状态时，温度应力可能超过金属在某一温度下的强度极限，导致金属中的裂纹。

船用轴类锻件厂家说随着温度的升高，如果金属的塑性提高，温度应力可以因局部塑性变形而部分消除，此时温度应力并不是很危险。

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