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铝合金型材时效硬化是一个非常巨大全过程，它不但明确于合金的组成、及时性制作工艺，在于铝合金型材在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空隙、晶体缺陷数量及散布等。现如今感觉时效硬化是水溶液分子结构偏聚造成硬化地区结果。
铝在热处理工艺提温时，铝合金型材中形成了空隙，在调质处理时，由于致冷快，这类空隙来不及清除，便被“牢固”在晶体内。这在过饱和固溶体里间隙大部分与水溶液分子结构结合在一起。由于过饱和固溶体处于不牢状况，不容置疑向平衡状态变化，空隙的诞生，推动了水溶液原子的扩散速度，因而推动了水溶液原子的偏聚。
硬化区大小数量取决于退火工艺与淬火冷却速度。热处理温度高，空隙质量浓度越大，硬化地区数量也就越多，硬化地区规格型号降低。淬火冷却速度越大，离子晶体内所牢固间隙越多，有利于提升硬化地区数量，降低硬化地区规格型号。
