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浇注料在水泥窑中的使用部位
耐火浇注料因生产成本低，滨州小烟道喷浆料，施工方便，在水泥行业中得到广泛应用。目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位，正常使用寿命一般在一年以上。
浇注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带（特别是窑口处）为例，该处不仅要受熟料不断地磨蚀，而且还要不断地受二次风和窑内高温熟料的作用，每转一圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15～20mm，按照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳；如果冷窑，这种温度变化更加剧烈。它们都是造成浇注料损坏的原因。检修剔除时可以发现，残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象，这主要是热疲劳造成的损坏。
小烟道喷浆料
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湿喷技术。湿喷雾是使喷雾和粘合剂成为浆料以进行喷雾。常用的粘合剂是磷酸和水玻璃。它主要使用粘合剂在高温下具有很强的粘合性并粘附耐火泥。在炉壁的表面上。该技术具有操作简单，炉料快速充电的特点，仍用于许多焦化厂。该技术有两个主要缺点：首先，硅砖的热稳定性差。当将含水量为40％至50％的砂浆喷涂在1100℃的壁面上时，壁面快速冷却，肉眼看不到。当裂缝到达时，损坏会长时间暴露；第二是粘附力低，悬挂时间仅为6至9个月。随着先进炉技术的出现，这种方法已被淘汰。
火焰焊接技术。火焰焊接技术是20世纪70年代在国际市场上出现的一种先进的填充技术。炉子的技术是使用丙烷和氧气燃烧产生的高温火焰熔化耐火粉末，然后将其吹到炉壁上。该技术装置由控制箱，焊，气锤等组成，所用介质为丙烷，氧气，压缩空气，冷却水等，焦炉维修小烟道喷浆料厂家地址，喷涂量为50kg/h耐火材料。
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火硬性耐火浇注料：以磷酸和磷酸盐为粘结剂的浇注料，需经过加热和烘烤才能获得强度和高温性能，焦炉小烟道喷浆料公司，故称为火硬性耐火浇注料。耐火塑料是由粉状、粉状材料与粘结剂和塑土等增塑剂组成，加入少量水，充分混合后形成一种泥糊状，长时间保持高塑性，粗制的耐火材料。
塑料粘土是塑料的主要成分，虽然占塑料总量的10% ~25%，但它对塑料的塑性、塑料与其硬化体的结合强度、体积稳定性和耐火性能都有很大的影响。一般要求塑料应具有较高的可塑性，长期贮存后，仍具有一定的可塑性，这就是塑料的和易性。
塑性与黏土性质和粘土量有关，焦炉维修小烟道喷浆料价格，另外主要取决于含水量，随含水量的增加而增加。然而，过多的水会产生不良影响。一般来说5%到10%是合适的。如果塑料的可塑性在保质期内没有显著降低，则不能使用液压粘结剂。制作炉衬时，将塑料从密封容器中取出，铺在挂砖或挂钩之间，用木锤或空锤(每层50mm-70mm厚)夯实。为了方便排水，通风孔是定期打开的，根据设计设置胀缩缝。如果用于制作整体炉盖，可先在底模上施工，烘干后再吊装。
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