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耐酸耐火浇注料的施工要求：
1、耐酸耐火浇注料施工，确保不停电，不中断施工。
2、耐酸耐火浇注料施工模板可采用钢板或硬木制作。模板应具有足够的强度、良好的刚性、无变形、无移位、无泄漏。钢模板应涂脱模剂，木模板应涂防水涂料。重新使用的模板应在涂漆前进行清洁。
3、浇注料的加水量应严格按照操作说明进行控制，不得超过限值。在保证施工性能的前提下，水量应少而不多。
4、浇注料的搅拌时间不得少于5分钟。操作时使用强制混合器。混合前进行干混，然后加入80%的水进行搅拌，然后根据干湿程度，缓慢加入剩余的水继续搅拌，直到达到适当的工作稠度。在混合不同的浇注料之前，应清洁搅拌机。
5、必须在桶和袋中使用浇注料。浇注料通常在30分钟内用完。在高温和干燥的工作环境中，应适当缩短这一时间。凝固或结块的浇注料不得倒入模具框架中，也不得在使用前用水搅拌。
焦炉高温粘结剂
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普通浇注料一般由0~15mm高铝骨料60%~70%、细粉10%~25%、硅粉3%~7%、氧化3%~7%和高铝水泥粘结剂5%~15%组成，加入三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂，加水搅拌浇注。在普通浇注料的基础上进行了一些改进，以消除泵送过程中的不利因素。一方面，调整颗粒级配，同时加入增稠剂，使浇注料的粘度增加，以确保颗粒和粉末在泵送过程中不分离；另一方面，焦炉高温粘结剂厂家地址，添加缓凝剂以延长浇注料的凝固时间，以确保泵送过程中不加热和凝固。
添加剂主要使用三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂，添加羟纤维素作为增稠剂，添加防爆纤维以防止烘烤过程中开裂。
化学和物理指标均能达到浇注料的使用标准。添加缓凝剂后，在25℃的室温下，初凝时间可超过60分钟，理论上可以满足施工要求。然而，在相同水量的条件下，具有大的坍落度和Z佳的自密实度。根据上述4种搅拌方案，生产1吨浇注料，搅拌后在现场进行泵送试验。根据现场使用情况，试验泵送距离为35米，垂直高度为13米，泵前端采用硬管连接，焦炉高温粘结剂公司，尾管采用软管连接，有利于施工位置的拖拉和改变。混合方案1-4加水均采用6%-6.5%加水搅拌。
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耐火性是指耐火浇注料锥形试样在没有荷载的情况下的威慑温度，它可以抵抗高温的影响而不会软化和熔化。耐火浇注料和高温技能一起出现，大致从青铜时代中期开始。我国的粘土耐火浇注料在东汉时期就已制成烧瓷用的窑料和坩埚。
酸性耐火浇注料以复合硅为重要成分，常用硅砖和粘土砖。硅砖是含硅量超过93%的复合硅制品，焦炉高温粘结剂厂家电话，原料为硅石、废硅砖等，其耐酸渣腐蚀性强，负载软化温度高，反复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但易被碱性熔渣腐蚀，抗热震性差。
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