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低水泥浇注料的特点
1、提高耐火度和高温强度
由于低水泥浇注料中CaO含量较低，可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性，特别是无水泥浇注料性能更好。
2、气孔率低，体积密度高
低水泥浇注料施工时所用的拌和用水量只有普通低水泥浇注料的1/2～1/3(约4％～6％)，因而气孔率低，体积密度高。
3、生成的水泥水化物少
低水泥浇注料成型养护后生成的水泥水化物少，甚至无，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的现象，低水泥浇注料会随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也会逐渐提高。
4、提高衬体结构稳定性
低水泥浇注料综合了传统耐火材料特点，采用超微粉应用技术，突岀改良了浇注料的中温强度和高温体积稳定性，使产品的组织结构在高温下形成牢固锚头状多向晶体结构，确保了衬体整体结构链接稳定性，使用寿命可以比传统浇注料提高3倍。
密封层料
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轻质保温浇注料筑炉后出现裂痕的原因
1、浇注料的“灰水比”在混和过程中没有得到合理的控制：
产品成形后，材料内部孔隙率高，材料强度减少，自然凝固时间太长，延长了健康时间。加水量过少，物料流通性不好，震动不致密，容易离去孔隙，洞窟等，强度还会大大降低。
2.混合时间和震动时间控制欠佳：
混合时间过短，物料混和不匀，不致密，强度减少；产品的浇筑应选用捣固机开展分层。震动时间太长，材料容易分层。细粉飘浮在表面上，石料沉到底端，造成材料强度减少并便于脱落。商品需在混合后30分钟内用完，并应一次性倒进厚度和高度。商品施工需在5℃以上的环境里开展，由于温度过低，物料不易干固，即便干固，也是假凝结现象，应将商品持续倒进商品的一层在进行干固以前，应铸造二层材料。假如施工间隙超出其初始设置，则应依据沉降缝的需求进行处理。
3.脱离时间控制不良：
硬化前先把产品出模。应在商品强度上保证其边沿和角不会因出模而毁坏，可将其拆卸。清理模具以前，轴承模版需在产品上达到70％强度。为了推动出模，在铸造以前，全部模具铸造表层应涂一层油。
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影响浇注料沁水的因素是什么
1.粒度分布
由于颗粒多为轻质空心，堆积密度相对较小，运动速率与颗粒大小的平方、颗粒与浇注料的相对密度差以及浇注料的粘度成正比，因此，颗粒越大，铸体泌水越严重，颗粒与浇注料的相对密度差越大，泌水越严重，浇注料粘度越小越容易泌水。
2.成型加工
流动性是一个从坏到好，再到坏的过程。搅拌时间过短，物料混合不均匀，流动性差，物料不密实，强度降低；如果搅拌时间太长，各种添加剂的反应已经结束，浇完也达不到应该打的作用。搅拌时间太短或太长，都会影响施工后的混凝土，莫来石质密封层料销售，达不到预期的设计强度因此，在整个施工过程中，当浇注料处于流化状态时，至少此时的随机水在工作压力的作用下容易溢出。
3.凝结硬化时间
浇注耐火浇注料，时应控制好振动时间，时间控制点应在无气泡出现时，时间为3分钟。振动时间过短会造成混凝土中出现大量气孔，振动时间过长会造成大颗粒下沉。浇注料出血通常出现在成型后30分钟内，但也出现在成型后60分钟甚至90分钟后。这种现象是由材料中使用混合物引起的。浇注料常用的外加剂包括分散剂、促进剂和缓凝剂、具有缓凝性能的分散剂、具有加速性能的分散剂，单独使用或组合使用。
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