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在锻件的生产过程中，锻造加工是一个重要的塑性变形过程，因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种
大颗粒
大晶粒通常是由于初始锻造温度过高，45#锻件定制加工，锻造加工变形程度不足，或终锻造温度过高，或变形程度落入临界变形区而造成的。铝合金变形程度过大，无法形成织构；高温合金的变形温度过低，混合变形组织的形成也可能导致晶粒粗大，从而降低锻件的塑性和韧性，疲劳性能显著降低。
锻件定制加工
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模锻工艺
1.设备的名称、型号或功率。
2.锻模的名称和图纸编号。
3.检验工具的名称、型号或功能。
4.锻模预热和冷却控制：锻模预热可采用气体加热、热坯烘烤或电炉加热，山西锻件定制加工，预热温度为150-350℃；锻模冷却和润滑方法及介质。
5.初锻温度及初锻温度控制：当各炉连续加热超过规定的加热时间，且加热炉仪表显示在实际炉温规定的温度范围内时，可进行预锻；可使用预锻锤击次数；空气管吹下模腔内的氧化皮至少两次，并随时用空气管吹除或清除预锻坯的上氧化皮。
6.终锻温度和终锻温度控制：当预锻至终锻的总时间控制在规定的时间范围内时，终锻温度满足规定要求。
7.当预锻至终锻的总时间超过规定的时间范围，且形状和尺寸未达到锻件毛坯图时，允许锻件返回炉内并加热至规定温度，以继续终锻。
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大型锻件制造快速加热方法介绍
大型锻件的快速加热主要是指先将炉温提高到淬火或正火温度，然后将冷工件装入炉内的加热方法。快速加热可以提高加热炉的生产效率，降低生产成本，获得更细的奥氏体晶粒。因此，应提倡在大型锻件的热处理中适当应用该工艺。由于这种快速加热方法，锻件表面和芯部之间的温差很大，一般在300℃以上。当温差大时，锻件表面温度仅为450℃左右，芯部温度低于250℃。在弹性状态下，在这种状态下产生相对较大的内应力是危险的，因此在热处理时需要仔细考虑大型锻件的快速加热。
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