那装配式建筑的构件是如何产生的，如何在施工现场进行组装的，怎样保证构件安装不会出错？
装配式建筑板的生产工序：钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模
注意：钢筋绑扎的时候需预留孔洞；进行钢筋绑扎的时候，需将吊钩预埋在其中。
混凝土浇筑是流水线作业方式，按照标准尺寸，进行生产。
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2.0.1 施工标准化。严格按照各个分项工程的施工标准在预制构件厂进行生产，易于达到施工的标准化。
2.0.2 。预制构件预制技术集成化高，瓷砖、门窗等装饰工程在工厂内同步完成，人工效率得到较大的提升。
2.0.3预制构件产品精度高。预制构件在预制构件厂采用钢模具进行生产，同时利用激光标线仪进行模具的校正，产品的精度更高。
2.0.4 节省工期。预制构件同比传统现浇结构，只需在施工现场进行吊装施工即可，减少了现场湿作业施工，节省了工期。
2.0.5 质量得到保证，了渗漏开裂等混凝土质量通病。
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缺陷原因
蜂窝：由于施工不当引起的。混凝土浇筑过程中没有振动。分层浇注时违反操作规定；运输过程中的混凝土隔离；模板接头不牢固，水泥浆流失；设计钢筋太密，安装港口码头砖，或混凝土骨料粒径太大，坍塌度太小。
加固：浇注时，保护层垫子会移位，西藏港口码头砖，并且将钢筋连接到模具上；保护层处的混凝土未振动到位。
麻状表面：施工过程中使用的模板表面不光滑，并且模板不够湿，港口码头砖现场制作，导致吸收了组件表面混凝土中的水分。
空腔：钢筋在结构中的排列过于密集，在施工过程中混凝土被卡住，上部混凝土浇筑时没有足够的振动。另外，严重的泄漏也会引起空腔。
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