在安装门框板时必须注意调整门窗洞口的尺寸、垂直度、四角方正。门头板与门框板之间每边搭接80mm，门头板的下端用H型卡与门框板固定，实心石膏砌块厂，上端用U型卡与顶棚固定。在门窗洞口边板处用水泥粘结剂进行找平，并粘贴200mm宽的中碱玻纤布条一层，然后用3mm厚的石膏腻子找平。必须先根据图纸和现场实际情况进行排板，当排到后，异型板宽度小于300mm时，必须将相邻两块板进行切割，保证异型板宽度不小于300mm。
石膏板隔墙做法步骤
1、石膏板在施工前首先要根据设计需求，标记出墙体、门洞的具体位置，这样就可以方便后续的施工。
2、石膏板的质量、规格、属性都要满足隔墙施工质量的基本要求。
3、正式动工之前，要检查与墙体有关的所有管线的排布位置，确认不会干扰到线路之后，再开始施工。
4、在安装龙骨之前，要在石膏板的周边放5mm的橡胶，宽度和龙骨保持一致。
5、沿顶、沿地区域的龙骨，固定是用，这样操作更牢固，个旧实心石膏砌块，每根之间的间距要小于600mm。
6、竖向龙骨的间距一般来说设400mm左右，从墙体的一端保持间距排到另一端，当后一根大于预先设计好的间距时，实心石膏砌块厂商，则要另外多设一根进行加固，门洞的三测的三端也需要再加一道龙骨进行加固。
7、上主龙骨时，以不大于石膏板的宽度一半加缝隙，意思就是说以五毫米的间距在上下两端插入沿边龙骨，并在靠墙靠柱子的竖向龙骨上用固定，实心石膏砌块批发，间距不大于900mm。
生产配料和流程
备料:改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用;
发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐(带加热装置，保持35℃以上)备用;
促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用;
流程:料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
说明:所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。
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