螺栓球网架系统基本由杆件、螺栓球、支撑支座等组成。按照节点形式可分为交叉桁架体系、四角锥体系、三角锥体系等。支撑方式多为固定支座支撑。对于大面积、大跨度及有特殊受力或伸缩要求的网架结构可采用橡胶支座、滑移支座、球铰支座等支撑形式，钢结构焊接点，以满足结构自身的受力稳定、均衡，便于内力释放等设计要求。
螺栓球网架结构是按照一定的网格形式由网架杆件与实心节点钢球通过高强螺栓连接组合而成的一种空间结构形式。我国于1978年开始从国外引进螺栓球网架结构技术和产品，通过长期实践，作为成熟的建筑结构形式，螺栓球网架结构已在国内外建筑行业得到了十分广泛的应用。其特点为：自重轻、跨度大、平面形状设计灵活、施工定位简单、安装方式多样等。特别适用于大曲率空间结构系统如：桶壳结构、球壳结构、各类建筑造型等。
作业队配备2台35T长臂吊车用于H型钢梁.C型钢檩条.方通抗风柱和拔杆设备吊装，1台25T长臂吊车用于网架拼装，焊接点，2台堆高车用于墙面板安装。5、材料的供应方式（1）本工程采取项目管理制，工程所需的主要材料为大厂钢材，实行统一计划、统一调度和统一核算。（2）低值易耗品及现场急需零星材料由我司项目部自行采购。（3）材料到现场按计划位置堆放。（4）所有卸货与堆放时应严格按照有关规定进行操作，并同时满足各方要求。（5）卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损。（6）所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找。（7）所有主钢构件、檩条、角钢等应堆放于垫木之上，垫木间距应小于2M，加肋焊接点电话，垫木表面保持水平;如材料堆放多层，则在层间放于底部垫木相应的垫木，并且位置相同;堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走。
焊接不注意控制焊接变形现象，有害焊接不注意从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规范选择和操作方法等方面控制变形。导致焊接后变形大，校正困难，增加成本。特别是对于厚板和大型工件，校正难度大，机械校正容易引起裂纹或层状撕裂。火焰矫正成本高，并且由于操作不当，容易使工件过热。对于精度要求高的工件，没有采取有效的变形控制措施，安装尺寸不能满足使用要求，甚至造成返工或报废。预防措施应采用合理的焊接顺序、合适的焊接规范和操作方法，以及防变形和刚性固定措施。
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