装配式套筒灌浆料
一、钢筋套筒灌浆施工规定及标准
二、（1）钢筋套筒灌浆的灌浆施工是装配整体式混凝土结构工程的关键环节之一。
（2）墙板安装前，应核查检验报告和墙板构件生产前灌浆套筒接头工艺检验报告。
（3）灌浆料进场时，应对其拌合物30min流动度、泌水率及1d强度、28d强度、3h膨胀率进行检验，检验结果应符合建筑工业行业标准《钢筋套筒连接用灌浆料》JG/T408的有关规定。
二、教学内容：
1钢筋连接套筒灌浆施工
检验数量：
同一成分、同一工艺、同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t，每批按现行建筑工业行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408）的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
流动度检验：
每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。
现场强度检验：
根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件浆料需要静置约2-3min,使浆内气泡自然排出。
试块要密封后同条件养护。（试块试模）
灌浆料符合的技术指标要求：：
2钢筋灌浆套筒灌浆施工工艺
（1）连接部位检查处理
1）连接钢筋检查
检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。
①钢筋位置偏差不得大于±3mm（可用钢筋位置检验试模检测）；
②钢筋不正可用钢管套住掰正；
③长度偏差在0-15mm之间；
④钢筋表面干净，无严重锈蚀，无黏贴物。
2）构件连接面检查
①构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物
③高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的面做润湿处理
（2）构件吊装固定
在安装基础面可吊垫铁（约20mm厚，金属制品）并调平，构件调装就位。
安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。
（3）分仓与接缝封堵
1）分仓
采用电动灌浆泵灌浆时，每个联通灌浆腔区域内任意两个套筒Zui大距离不宜超过1.5m。
采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m
2）用专用封缝料（座浆料）封堵
①封堵通用要求：
对构件的接缝的外沿进行封堵。一定保证封堵严密、牢固可靠。否则压力灌浆时一旦漏浆很难处理。
②做法：
使用专用封缝料时，要按说明书要求加水搅拌均匀
封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.5-2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位，同一构件或同一仓要保证填抹密实。
座浆24h后再灌浆
（4）灌浆料制备
1）选型
必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料
严禁使用未经上述检验的灌浆料。
2）制备灌浆料
严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%即为11g水+100g干料）。用电子秤分别称量灌浆料和水（水也可用刻度量杯）
先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%，用专用搅拌机搅拌1-2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3-4分钟至彻底均匀；搅拌均匀后，静置约2-3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用
5）灌浆连接
1）灌浆孔出浆孔检查
在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。
2）灌浆
用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔向套筒内压力灌浆。
特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20-30min内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间；
注意：
①同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；
②同一个仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证以灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔
3）封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆
接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料时，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。
通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔。封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后在停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。
在灌浆完成、浆初凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。
4）接头充盈度检验
灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上
（6）灌浆后节点保护构件扰动和拆支撑模架条件灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下道后续施工（扰动）；通常，环境温度规定：15度以上，24h内构件不得受扰动；5度-15度，48h内构件不得受扰动；
5度以下，视情况而定。如对构件接头部位采用加热保温措施，要保持加热5度以上至少48h，期间构件不得受扰动拆支撑要根据设计荷载情况而定。