食品接触材质生产车间的装修是一个严谨且关键的过程，它直接关联到食品的安全性和卫生性。以下是关于食品接触材质生产车间装修的详细事项，按照清晰的格式分点表示和归纳：
一、设计规划
1.遵循法规标准：首要遵循国家及地方的食品安全法规、GMP（药品生产质量管理规范）等标准，车间设计、设施设备和材料选择等环节符合相关卫生要求。
2.功能分区明确：合理划分生产区、仓储区、检验区、办公区等，避免交叉污染。遵循人流、物流、气流的单向流动原则，设置独立的人员通道、物料通道和废弃物通道。
3. 高效运作考虑：设计时应充分考虑生产线的流畅性和可扩展性，预留足够的设备安装、维护空间，以及合理的物流通道。
二、材料选择
1.清洁性：墙面、地面、吊顶等大面积使用的材料应具备易于清洁、不易积尘的特性。例如，可以选择光滑平整的彩钢板作为墙面材料，环氧树脂地坪漆作为地面涂料。
2.耐腐蚀性：食品加工过程中可能涉及酸碱、蒸汽、冷热交替等环境，因此所选材料需具备良好的耐腐蚀性能。不锈钢材质的设备、管道和工作台是常见的选择。
3. 无毒无害：所有装修材料必须符合食品接触材料的安全标准，不含或仅含极低剂量的有害物质，如重金属、塑化剂等。
三、空气净化与通风系统
1.空气净化：根据生产工艺要求，配置适宜等级的空气净化设备，如HEPA过滤器等，有效去除空气中的尘埃、微生物等污染物，维持车间内空气洁净度。
2.通风换气：设计合理的送风、排风系统，保障车间内空气新鲜，避免异味、湿气积聚。对于产生大量蒸汽、粉尘的区域，应设置局部排风装置。
3. 压力控制：通过调节送、排风比例，实现不同区域间的正负压差，防止外界污染物侵入。
四、给排水与卫生设施
1.给水系统：水源须符合饮用水标准，配备必要的净化、消毒设施，生产用水安全。管道布局应避免生食区与熟食区、清洁区与非清洁区之间的交叉。
2. 排水系统：设置明沟、暗渠或地漏，地面排水畅通，避免积水滋生细菌。排水口应安装防虫网、水封装置，防止虫害、异味进入。
五、施工与验收
1. 施工过程：必须严格遵循特定的标准，车间的卫生条件、环境和工艺符合相关要求。采取适当的防尘措施，并定期清洁周围环境。
2.验收标准：检查车间是否符合国家和地方的卫生标准，是否符合所设计的要求和施工标准。同时，检查电力、空调、排水系统等是否符合国家或地方的标准，安装正确、运行平稳。
六、注意事项
1. 所有供气管道、管路和设备都必须用304或316L不锈钢制成，以耐腐蚀性和安全性。
2. 墙角、地角、顶角应当具有弧度，以减少积尘和清洁难度。
3. 车间内应设置足够的清洁和消毒设施，如洗手池、消毒池等，以便员工随时进行清洁和消毒。
通过遵循以上事项，可以食品接触材质生产车间的装修符合食品安全和卫生的要求，为食品的质量和安全提供有力保障。
