新余灌浆料厂家特级建材厂家销售
高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
产品特点:
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Mpa；3天抗压强度≥40Mpa；28天抗压强度≥60Mpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下美国科学家Cook等人通过对大量试验结果的和分析，将化学植筋锚固的破坏形态分为材料破坏和界面破坏两大类，其中，界面破坏发生在混凝土、植筋胶以及钢筋三种材料相互接触的接触面上；对于材料破坏，可以分为混凝土拉裂破坏和钢筋拔断破坏。进行室外施工。
产品用途:
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或豆石型；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或豆石型；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或超细型；
4、路面快速抢修，选用超早强型。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;&nbs较低的浇筑温度有利于提高混凝土的28d强度和防止温度收缩开裂。一般认为不宜超过30＂C。美国曾有规定应低于32℃，日本建筑学会标准规定应低于35＂C。国外有研究资料认为，降低新拌混凝土浇筑温度是Zui有效的防裂措施。混凝土从搅拌出料，经运输、浇筑入模、振捣，经历水泥水化放热升温，浇筑温度一般高于拌制温度5＂C或更多。德国等欧洲国家多规定新拌制混凝土温度不超过25℃。p;
7、灌浆助推器;
能源消耗和生态环境问题已经引起国际社会的广泛关注，我们需要从全寿命周期的角度来衡量建筑业消耗对生态环境的影响。推广高强钢筋，在建设阶段可以节约煤、水、矿石等能源和资源的消耗，进而减少二氧化碳、二氧化硫等有害气体和工业废渣的排放；在使用阶段，可以减少使用维护费用，实现建筑节能。据有关专家统计[1]，每节约一顿钢材可节约电能300千瓦时、标准煤0.70吨，减少二氧化碳排放0.63立方米，比照以上数据，通过推广高强钢筋，可以节约电能10.98亿千瓦时，标准煤256.2万吨，减少二氧化碳排放230.58万立方米。推广应用高强钢筋对节约能源，提高环境质量，实现建筑行业可持续发展具有重大意义。8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饶筑一⑦养护一⑧安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采取措施预热，温度保持在l〇°C以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
灌浆施工
第一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮混凝土振捣必须密实、不漏振、欠振、过振，要快插慢拔，振点布置均匀。底板混凝土表面收干后，须用木抹刀搓压表面至少三遍，以防表面出现微裂缝。加强带两侧用密孔铁丝网分隔，宽度按设计要求。各部位混凝土一定要在初凝前接槎，避免施工冷缝；一旦出现冷缝要按施工缝处理；振捣棒严禁直接搭在钢筋上振捣，以免对处于硬化初期的混凝土结构造成破坏。混凝土浇注后，接近终凝时，应用抹子进行两次抹压面，以消除混凝土表面微裂缝或沉降缝。并用草袋覆盖，待终凝后即浇水、泡水养护，养护期不少于14天。浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<
