水泥作为混凝土中Zui重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒（<5μm）含量越少，早期水泥水化量越少，宣威混凝土地面起尘施工方案，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，宣威混凝土地面起尘施工，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。也有些大磨（尤其是带有效率高选粉机的系统）磨制的水泥，比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒（小于3～5μm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起砂现象。在水泥生产过程中控制合适的技术参数和性能指标也是有效改善所配制混凝土表面“起砂”的途径之一。不同品种、不同强度等级的水泥的保水性、凝结时间、早期强度都差异较大，在使用时应根据各自的特性，选择适当的施工方法、养护条件与时间，宣威混凝土地面起尘工程，以尽量减少水泥品种和标号对混凝土表面“起砂”的影响。
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混凝土表明起灰具体原因：配合比的设计
强度等级：混凝土耐磨性能与强度成正比关系。一般情况下，抗压强度达到C30的普通路面及地坪混凝土才有足够的抗磨性能。普通路面、地坪的混凝土强度等级不应低于C25。但施工单位为降低工程造价，盲目降低混凝土强度等级至C20~C15，严重降低混凝土的抗磨性能，引起混凝土表面起粉。
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混凝土起灰预防措施
严格控制施工质量
√注意压平、收浆时间，这是施工中的重点，对地坪的成型质量极为重要。用收浆滚进行压实收浆完成后，应进行均浆工艺施工，使混凝土浆层均匀，避免产生厚浆和薄浆表面。Zui后应进行真空吸水，降低混凝土水灰比，增加地坪混凝土强度，尤其是早期强度。真空吸水完成后，宜在混凝土初凝后、终凝前使用磨光机对混凝土进行磨光修平处理。
√混凝土完全终凝1-2小时后，混凝土地面起尘，安排专人进行分区养护。养护用水不得直接冲淋混凝土表面，用水养护至少14天。混凝土浇筑后28天内不能投入使用，车辆等重物不能对混凝土进行碾压和拖拉。
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