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带钢淬火常常出现强度波动大，槽形值超标。为保证淬火钢带强度稳定、板形的平直，在对带钢淬火生产线增加在线速度检测、控制，以及冷却液的温度和流量控制，也可改变淬火液如采用铅浴等新工艺，进1步提高高强度钢带质量。
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热轧板卷是冷轧的坯料。因为热轧板卷终轧温度约在800℃以上故表面上生成氧化铁皮。冷轧带钢目的之一是为了得到芡好的表面性状。所以在冷轧前就要除去氧化铁皮，这是酸洗作业的个目的，酸洗完成的任务归纳起来为如下几点：
1.去除表面氧化铁皮
除表面氧化铁皮有物理（机械的）法和化学法。对于冷轧坯料的处理，一般是使用能够增加表面性状的化学法，即采用酸洗方式。所用酸以盐酸、硫酸为多，近，多数采用盐酸作业线。它处理时间短，质量还好。也存以化学法为主，以物理法为辅，两种方法并用的.
2、板卷大型化
为了在下道工序中提高作业率、提高成品率、更有效地利用工厂的存放场地，采用热轧板卷2-3个焊接在一起的方法，以增大冷轧的板卷，上示出了其效果实例。焊接机一般采用操作时间短、焊接部分牢凼的闪光对焊焊接机。
3.涂油
涂油的目的是为了防锈，防止发生擦伤以及轧制时进行辅助润滑，在酸洗后的带钢上预涂上一层油。
4.圆盘式切边机（切边〕
按定货耍求对带钢宽度进行剪切。以及为了避免由于热轧板卷的宽度变动造成轧制事故而进行剪边。
5.热轧板卷性状的管理
对热轧板卷的性状（表面缺陷、板形.卷形等）的检査，是为了提高原料的质苗，进而提高成品的质量。
酸洗作业线位于热轧工序和冷轧工序之间，在相互的质量管理上，可以说是一个非常重要的作业线。
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热轧带钢的生产工艺
热轧带钢生产过程主要控制坯料准备、加热、除鳞、粗轧、切头、精轧、冷却、卷取和精整等过程。
热轧带钢的坯料一般为连铸板坯或初轧板坯，化学成分、尺寸公差、弯曲度和端部形状应符合要求，对于冷装的坯料应进行检查，对于热装的坯料应提供无缺陷坯，即表面不得有肉眼可见的缺陷，内部不应有缩孔、疏松和偏析等。
加热主要控制加热温度、时间、速度和温度制度（包括预热段、加热段和均热段温度）。防止出现过热、过烧、氧化、脱碳或黏钢等现象。采用步进式加热炉，对表面质量有利。
除鳞的装置有平辊除鳞机、立辊除鳞机和高压水除鳞箱。广泛采用的是经立辊轧边后，再用高压水（10～15MPa）去除氧化铁皮。
为了保证热轧带钢的组织和性能符合要求，轧后必须在较低的温度和较高的速度下进行卷取，卷取温度一般在500~650℃。卷取温度过高，晶粒粗大。
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