多层板是家具加工企业常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，多层板通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等多层板。多层板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装板箱等作用材。
多层板和密度板的区别
多层板及特点介绍
1、多层板是选用实木材料进行加工而成的，这类木板又被叫做胶合板，因为它是采用纵横交错排列的多层板作为基材，在选用珍贵木材作为面板，然后经过涂树脂胶后在热压机中通过高温高压经加工而成。多层板的制作方法常常是由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板，并纳入层间中，多层板厂家，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。
2、健康环保的实木多层板，在板材成形过程中避免了液体胶的更多使用，甲醛存在于液体胶中，所以，实木多层板比起胶合板更环保、更健康。实木多层板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。实木多层板独特的生产工艺和原料选择确定了其特有的品质。
3、实木多层板的优点是抗压能力很强，不易变形开裂，干缩膨胀系，具有较好的调节室内温度和湿度的能力，面层能显示出木材天然木纹，铺装简捷。
4、实木多层板因为在生产过程中经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，因此在环保方面来讲多少会有甲醛的释放，有胶就有污染.但它是用胶量少的人造板材。
密度板及特点介绍
1、密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，免漆多层板，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。
2、密度板容易进行涂饰加工，各种油漆、涂料均可均匀的涂在密度板表面，是做油漆效果的首先基材。
3、物理性能，材质均匀，不存在脱水问题。
4、密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型，多层板生产厂家，避免了腐朽、虫蛀等问题。
现在各行各业对高压设备的需求越来越多。然而现实生产中，高压设备存在许多不可避免的先天缺陷，多层板，例如，使用环境存在频繁波动、高温、低温、压力以及强腐蚀性介质等，将。焊接工艺和操作技术也可能使其产生咬边、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、错边、角变形和余高过高等缺陷。多层板包扎工艺的到来将大大减少此类事故的发生。近年来我国工业高速发展，对压力容器产品的大型化、高参数化的技术要求明显提高。如今大型压力容器有单层板焊式、单层锻焊式多层包扎式、多层绕带式、多层绕板式、多层绕带式、多层绕丝式、多层热套式。在这些之中，多层包扎压力容器的制造使用多，因为其工艺的安全可靠，所以被普遍采用。
在多层板包扎中有一种方法叫分段包扎方法，顾名思义该结构制作的方法是先制作一节筒节，把内衬用的板卷制，然后焊接纵缝。接着把卷制成圆缺状的层板包扎在内衬上，然后焊接纵缝。包扎过程中相邻层板焊缝与内衬焊缝、相邻层板焊缝与每层层板焊缝不能重合，每条焊缝间的距离要不小于100m，切面展开图表示两焊缝的角度大于45°。依次包扎7层12mm厚的16MnR层板到预计厚度后形成单个筒节，在筒节的两端开坡口，将每段筒节通过环焊缝连接形成筒体。设计采用液压机械手整体夹紧式工艺包扎，内筒与层板之间以及每层层板和相邻两层层板的纵向和环向焊接接头相互错开，避免焊缝重叠，每一节层板要求设置通气孔。内筒采用较厚板26mm的16MnR板（根据压力容器的使用条件可以换为耐腐蚀，耐高温等材料，笔者为了方便设计层板与内筒选同一材料），主要是为了增加待包扎筒体的刚性，同时也便于在内筒内壁上开设检漏槽。
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