机械设备行业:工业机器人，自动化升级，走进智能
三大因素推动工业机器人发展。
我们认为，推动工业机器人快速发展的主要因素包括人口红利的逐渐消失、国家战略的积极推进、下游自动化需求的日益旺盛。人口红利方面，劳动人口占总人口比重从zui高74.5%下降至72.5%，其中制造业就业人数趋势性下降，30岁以下青壮年农民工占比从zui高46%下跌至32.9%。国家战略方面，《中国制造2025》的提出对我国制造业产业升级转型和产业结构的跨越发展做出整体部署，同时制定未来发展目标，自上而下积极推动产业革新。需求方面，目前除了汽车行业自动化率较高，其他行业自动化设备渗透率依然较低。我国3C设备行业的市场空间预计超过3500亿，自动化率仅为15%~25%。其他传统行业，如纺织服装、食品包装等对于自动化的需求越来越大，一些传统的制造业也在积极进行产业升级，自动化程度不断提高。
工业机器人保持强劲增速，国产化率不断提升。
我国工业机器人销量已连续三年保持全球di一，已成为全球zui大的工业机器人消费市场。2016年全球全球工业机器人销量约29万台，同比增长14%，其中中国工业机器人销量9万台，同比增长31%，占全球比重提升至接近30%。尽管国外机器人厂商占据了国内大部分市场，但在各类红利政策的驱动下，我国国产自主品牌工业机器人销量增长迅速，国产化率超过30%。根据中国机器人产业联盟的统计数据，2013~2015年我国国产工业机器人销量增长129.17%，自主品牌正逐渐打开。
产业链趋于完备，工业机器人进口替代值得期待。
机器人产业链主要包括上游零部件制造、中游本体制造及下游系统集成。我国工业机器人产业发展历史较短，技术创新及成本控制仍有提升空间，市场份额不及海外厂商。核心零部件方面，我国控制器制造已逐步实现技术追赶，但在算法及平台开发上还有待加强;伺服电机及精密减速器制造精度逐步提高，已有部分产品应用于国产机器人。本体及系统集成方面，国内机器人厂商产品主要集中于低端市场，但企业规模偏小、盈利能力整体偏低。未来本体制造和集成厂商可通过逐步整合、扩大规模来进一步提升提升盈利能力。伴随国家一系列工业机器人产业政策的推进实施，国产工业机器人对于进口的替代存在巨大想象空间。
自动组装机注意事项：不管您是客户还是同行，在接触自动组装机多多少少都会碰到一些问题，问题或简单或难，但是自动组装机在使用过程中还是有一些必须要注意的地方。从开始设计到评估到确定到开始生产再到完成再到后终端的使用，在这其中都会有需要注意的地方，有难有易。
在设计之初，除了排除组装机本身的特性，还要考虑到所有能考虑的问题，不管是客户提出的忧虑还是设计者自己考虑到的问题，都需要在设计的机器里面排除。当然也需要同时考虑到价格和效率，效率和价格其中一者相差较大都可能直接导致客户的弃单！反之，就是客户同意做，并且投入实际的生产中。
在生产中，出现大量问题，并且在磨合中会出现一些技术问题，可能会涉及到一些修改。这些小小的修改可能会导致整个机台的修改，在整个过程中，设计人员要考虑到所有可能出现的修改。做到时间的修改，尽量不要延长客户的交期！
新型非标自动化设备往往是机电一体化的设备，低压电控制柜设备，充分利用信息技术的新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了水平的提高，而许多核心技术上也并没有真正独立，依靠设备进口其成本显然难以下降。目前，低压电控制柜价格，gao端产品依然主要由国外进口。
按市场逻辑来看，增长的市场空间可以提高企业的技术研发水平和壮大企业规模，给企业提供良好的发展机遇。但客观情况却与之相反，国内的非标设备企业并没有走出低质低价的e性循环，依旧在简单模仿，并没有研发出自己的特色产品、专利产品，没有积累更多的资金用于企业的发展。目前十几个人的小作坊生产依旧是非标设备业界的主流形态。
探讨发展阻碍
任何事物的形成都有其主客观原因，形成的机制是错综复杂。非标设备的现状也是各种元素作用的结果。虽然目前非标设备还算比较健康的一个产业，但摆在面前的这7大障碍已经越来越明显的影响了非标自动化设备产业的发展。
非标设备无法批量生产，大企业不愿意做，小规模企业容易获得生存空间。
非标设备是没有标准可依，根据企业生产现状量身订制的设备。A企业的设备往往只能适用于A企业，不能批量生产复到B企业。通常一台三十万ren民币左右的设备从客户提供需求、非标设备厂提供方案设计、双方讨论确定方案、签订合同、出设计图、零部件加工、到设备组装验收需要两三个月的时间。因为投入产出比太低，大型企业面对如此琐碎长周期的小订单是不削一顾的。但是这样的项目，对于只有10几个人的小企业，低压电控制柜，却有相当的吸引力。一个销售和几个机械工程师、几个软件工程师的小规模企业疯狂成长。
非标设备市场规模增长了，但蛋糕大了，分蛋糕的人却更多了。
在2000年，国内做非标设备比较的只有珠三角和长三角的一些台湾厂，这些厂加起来30家左右。查询统计相关数据，当年非标设备的规模估计在6亿左右，这三十家约占到市场份额的70%左右。到2012年，低压电控制柜厂家，光在中国五金制造重镇长安，非标设备厂就有70多家，全国小规模的非标设备已经数不胜数，数量级在万以上；市场规模预估也增长到600亿左右。简单一句话概括，市场规模虽然增加了100倍，但是生产厂家却增长了千倍。新增的市场被众多的小厂家所占领。没能形成规模企业。
非标设备企业门槛低，人员素质良莠不齐。
为什么市场出现了那么多的非标厂家？原因在于非标设备厂的初始投资成本较低，整个投资估计在30万左右。几台磨床、几台铣床、几百平的房子，10几个人就可以运作一个非标设备企业。通常非标设备厂创业模式是两三个股东共同投资，一个股东负责销售，一个股东负责技术，一个股东负责售后，并不需要大资本、大企业的介入。这种情况导致非标设备行业比较闭塞，行业得不到洗牌，良币驱逐不了劣币，企业良莠不齐。
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