铸件超声波探伤
由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，上海环形锻件，所以探伤困难大，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。
超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在:检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于:对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难;对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等，环形锻件制造厂家，同样妨碍波形解释;另外，检测时需要参考标准试块。
锻件厂在加工锻件时出现锻造裂纹怎么办？这就需要先对这个状况产生的原因进行分析。
异相(第二相)引起的锻造裂纹钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别，因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降，一旦局部应力超过异相与基体间结合力时，则发生分离形成孔洞。例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等等。假如这些相呈密集。链状分布，尤其在沿晶界结合力薄弱处存在，高温锻压就会开裂。图片6-10是20SiMn钢87t锭因细小的AlN沿晶界析出引起锻造开裂的宏观形貌，其表面已经氧化，呈现多面体柱状晶。微观分析表明，大型环形锻件厂家加工，锻造开裂与细小的颗粒状AlN沿一次晶晶界大量析出有关。
锻件生产时出现锻造裂纹怎么办?这就需要先对这个状况产生的原因进行分析。
对策是：
1)限制钢中加铝量，辗制环形锻件厂家，去除钢中氮气或用加钛法抑制AlN析出量;
2)采用热送钢锭，过冷相变处理工艺;
3)提高热送温度(>900℃)直接加热锻造;
4)锻前进行充分的均匀化退火，使晶界析出相扩散。
以上就是针对锻件锻造纹裂的解决方法。
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