特钢锻件厂家教你锻件如何进行热处理
提高材料成分与组织的均匀性 合金铸锭的化学成分和组织性能很不均匀，精密锻件厂家，塑性加工前可进行高温扩散退火，使铸锭内组织和成分均匀，可提高材料的塑性。例如镁合金MA3在400℃下进行高温均匀化处理10h，在压力机上的压缩变形程度可达75%以上，但若不进行高温均匀化处理，允许的变形程度仅为45%左右。对于高合金钢锭，根据锻件成分的不同，可在1050-1150℃甚至更高一些的温度范围内长时间保温，同样可获得良好的效果。由于高温均匀化处理生产周期长、耗费大，所以可用适当延长锻造加热时出炉保温时间来代替，其不足之处是降低生产率，且应注意避免晶粒粗大。
锻件厂在加工锻件时发生的误差主要由以下几点因素：
定位误差： 一是基准不重合误差。在锻件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对锻件进行加工时，须选择锻件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得准确，它们的实际尺寸(或位置)都允许在分别规定的公差范围内变动。锻件厂需在定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的锻件位置变动量，称为定位副制造不准确误差。
不锈钢锻件面临的问题。随着我国锻造业生产不断的发展。
不锈钢锻件面临的问题可以归纳为：
1、大型不锈钢锻件装备生产水平低，其主要是表现设备老化、度低，新设备投资大。
2、生产管理体制有待改善，锻件厂生产点过多，力量分散；
3、厂家封闭式经营；
4、研究和生产不平衡。
锻件厂的机械加工工艺系统中锻件变形产生的误差。一是锻件刚度。工艺系统中如果锻件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，锻件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。
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