高压管件生产气体灭火系统用气体灭火管件(直通、弯头、三通、管帽、变径、堵头、法兰三通)、高压管件。系统中气体灭火管件、高压管件、气体灭火喷头采用碳素结构钢,气体灭火三通作用,经锻压机加工,外表防腐处理。产品规格DN15-DN150,压力等级PN15-25Mpa,采用美国ASME(ANSI)、德国标准DIN、日本标准JIS、中国GB、JB、SH、HG等标准生产;气体灭火管件、高压管件、气体灭火喷头采用GB8163标准,内外热镀锌工艺。
气体灭火管件、高压管件、气体灭火喷头广泛使用于邮电、通讯、电力电站、图书馆、博物馆、机房等气体灭火工程。
以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
以制造标准划分可分为标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
按它的曲率半径来分:可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径,即R=1.5D;短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=1.0D。(D为弯头直径,R为曲率半径)。
若按压力等级来分:大约有十七种,和美的管子标准是相同的,镀锌气体灭火三通,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种。
高压气体灭火管件冷镀和热镀介绍
冷锻是在低温锻造时,法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工,是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化,气体灭火三通,提高法兰的强度。
冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品,降低生产成本,同时,它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之,也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。(https://www.buxiugangbang.cc)
法兰的热锻是:热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造形状复杂的兰。要得到高尺寸精度的法兰,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外,要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个,温锻1-2万个,丝接气体灭火三通,冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的,但它的自由度大,成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力,因而减少坏料变形所需的锻压力,使锻压设备吨位大为减少;改变法兰用料钢锭的铸态结构,在热锻过程中经过再结晶,粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织,并减少铸态结构的缺陷,提高钢的机械性能;
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