剪力墙支撑体系，顶板支撑体系，钢木龙骨
本模板支撑体系通过不同的组合，采用定型辅件连接，简单，安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工，还适用于框架柱、梁、板施工。新型组件式建筑模板支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性，在提高施工质量的了施工现场的整洁，为文明施工打下基础。产品全部为小型构件组拼，重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，了施工工期。模板支撑体系，剪力墙支撑体系，顶板支撑体系，是您的施工快捷、方便。
新型剪力墙加固体系是由横梁、竖梁、阴阳角、过口卡、穿墙钉（带母)、新横梁插销、十字垫片等组成。全部采用壁厚2-2.5mm高性能冷轧钢板成型；冷轧钢板具有自重轻、耐腐蚀、弹性大、强度高坚固不变形等特点。所有表面处理为电泳漆，防腐性能由于镀锌处理。新型剪力墙加固体系通用于明柱模板支撑组合结构和过梁模板支撑组合结构。
其优点搭建起来更加方便快捷，节约成本，提高施工速度！浇筑后平整度极高，现场整洁美观，彰显企业实力。钢木龙骨加固体系产品组成。
1.竖梁：用厚度为2mm的冷轧钢板冲压轧制成型，而后焊接而成，由外套、活节、梁芯组成，高度可自由伸缩调节，适合任意墙高，其结构和性能相同于明柱模板支撑组合结构的竖梁。
2.横梁：横梁由外套、梁芯、活节组成、外套和梁芯上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长方孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，在混凝土浇筑时不涨模。
3.阴阳角：阳角用于内外墙转弯处与横梁连接，施工时节点平整，剪力墙角度准确。
新型的剪力墙支撑组合结构特点：
1.新型剪力墙模板支撑系统主要构件标准化，适用性强主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，钢木龙骨生产基地，不受结构、层高、开间大小限制，无损耗根据建筑物不同尺寸可任意组拼，也可整版拼装后吊装使用，通用于任何房屋结构。
2.新型剪力墙模板支撑系统施工简单、方便本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效，周转率高，理论周转使用可达300次。
钢木龙骨八大优点：
1.平整度高
2.摆放平稳
3.高度一致
4.不扭曲变形
5.寿命长, 保值
6.重量轻、施工方便
7.易装卸运输
8.节能环保
钢木龙骨的四大优势：
1、提高生产率：施工无需任何技术，一干就会，效率提高600%（4人组8小时可安装400平方米） 。
2、不用耗材：不用一根圆钉、铁丝、木材，无需任何工具，降低大量成本，每年可为节约大量木材。
3、安全度高：完全钢结构，标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。
4、美观整齐：施工现场整洁有序，更易管理，提升工程形象、稳定性提高。本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠；美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。
钢木龙骨为镀锌带方钢管，壁厚1.8mm，镀锌含量每米60-80克。经双面冲压开孔成型，即减轻了重量又保证了载荷。龙骨内部填充物为整根花旗松或铁杉松，木方四面见线、无标皮接头，装配饱满度达到95%以上。钢木龙骨钢木龙骨钢木龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。
钢木龙骨的使用使混凝土构建成美观，更为平整：因为钢木龙骨强度高，在承受混凝土压力时，几乎无变形，使混凝土构建成型后几何尺寸标准，平整度和光亮度更高。常用长度规格mm：1000，1500，2000，2200，2400，2700，3000，3200，4000等，有连接套，并可连接成任何需要长度。在实际工程应用中，钢木龙骨行情，可以节约木材95%，周转次数是木龙骨的40倍以上，使用寿命可达15年以上。该产品重量轻、荷载大、周转方便，节省工时的有效的降低了施工成本。
钢木龙骨产品特点：
1.节省周转材料：普遍木枋的架管支撑间距是600-800mm，用钢枕木能达到1000-1200mm。用钢木方时，所用架管、扣件、顶托也能节省一部分。
2.混凝土构建成型美观、平整：因为钢木方强度比普通木枋强度高，在承受混凝土压力时，无变形，使混凝土构建成型后几何尺寸更为标准，平整度和光度更高。
3.可重复多次使用，节省木材，保护森林：钢钢木方c型钢可重复连续使用15年以上。
钢木龙骨，也称钢包木和钢木方，是由钢管和木方组成，采用国标Q235A镀锌带钢管，规格标准50cm*50cm，壁厚有1.5mm和1.8mm，镀锌含量每米60-80克。双面冲压开孔成型，孔型2.5cm宽，15cm长相邻两孔间隔10.5cm，既减轻重量，又保证荷载。管内部填充木方为4.65cm*4.65cm的花旗松木、铁杉松木，硬度高，抗磨损性强，稳定性好，韧性强，不易形变和腐烂。装配木方饱满度93%以上，钢木龙骨用途广泛操作简便、省时省力、力理面积均匀、便面平整等优点、大大节省了工程进度和材料成本。产品规格：50*50，50*70，40*40，40*60。壁厚1.5mm-2.5mm之间，双面冲孔成型。孔型2.2cm宽,15cm长，两孔间隔10cm-15cm,即减轻重量，有保证载荷在建筑施工中，墙体模板加固传统施工是竖向龙骨，采用40*80mm木方，横向主龙骨采用双排钢管，竖向龙骨间距150-200mm，横向主龙骨间距450mm。模板新型加固体系钢木龙骨，减少了周转材料的投入，降低了劳动力，也减少了搬运及吊装次数，提高了施工效率，保障了施工进度。
。起到模板支撑骨架的作用。适用于墙、柱、顶板，代替木方。在传统施工工艺中，建筑用模板支撑体系中的次背楞为木方结构。其由于自身为固定尺寸产品，没有按照建筑物设计成模数化，建筑物标高多种多样,在施工过程中要进行截断，这个截断的过程势必会引起浪费。木方只能越切越短。由于传统工艺是木方与钢管结合的形式，材质强度大小不一，会因为木方变形而产生跑模的问题。由于混凝土浇注是一个湿作业的过程，木方会受潮而变形，随着使用次数的增多变形就越大，导致在施工过程中随着楼层的增高，施工质量越来越差的问题。新型组装式模板中的墙体模板次杠为钢制产品,采用薄壁c型钢包木形式由钢包木方设备加工生产，强度大且重量轻，因含木达到了木方的使用效果，更增加了强度。作为模板的竖楞使用，直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后,直接竖直按要求的间距平行排开即可。起到模板支撑骨架的作用。由于C型钢内含木方，又经过工艺加工，不管阴角、模板接缝、顶板同样达到木方使用功能（任意钉钉子）。次杠体上打有通透杠体的圆孔，这样次杠就可以通过钉子与模板连接起来，方便工人施工时的单独作业及吊装要求。尺寸比木方标准，强度大，大大提高了混凝土成型质量。