CTPU项目产品技术指标与工艺要求
施工技术要求
一、CTPU弹性防水涂料性能指标(见附表一)
表一 CTPU弹性防水涂料性能指标
序号
项目
单位
指标
1
外观及颜色
/
A组分为同名粘稠液体
B组分为银灰色色浆
2
固含量
%
≥80
3
拉伸强度
MPa
1.9~8.00
4
延伸率
400~1000
5
与混凝土粘接强度
2.0-4.0
与钢板粘接强度
6
不透水性
0.3MPa、3分钟
不透水
7
密封胶固化时间
h
表干4-12,实干12-24
8
柔韧性
-40℃下恒温2小时,绕ф10mm轴棒,胶膜不开裂
9
抗冲击强度
>5.0
10
耐高温
100℃或高于100℃不流淌
11
固体含量
≥94
12
耐裂性
基层开裂2~4mm时,胶膜不开裂
13
耐撕裂强度
N/mm
≥12
14
耐腐蚀性能
2%HCI、H2SO4、HNO3、NaOH、H3PO4及氨水、石油浸泡六个月涂膜无变化
15
耐候性
在500Wu型紫外线高压汞灯直射500小时无粉化、龟裂现象
二、罐底边缘板防腐密封防渗层施工技术要求
1、施工前表面处理(此项工艺由甲方负责)
1)将储罐混凝土基础边缘已腐蚀松动的部分水泥块彻底清除。
2)将储罐基础边缘全部整改成散水坡型。
3)用高聚物水泥砂浆将所有混凝土水泥基础修补、抹平,边角要圆滑过度、干燥。
4)用手工除锈方法将储罐边缘板(钢板)基面以及罐壁*下层圈板(距边缘板150mm高范围)的基础表面进行打磨除锈,对已腐蚀松动的旧漆膜、锈蚀、水泥杂物、油污等附着物全部清除干净(ST2.5级)。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除,需用特殊表面处理剂清除。
2、施工方法
1)、涂刷**道底漆
将涂料与专用溶剂按比例工艺配制成打底涂料,涂刷在清理干净的混凝土基础及边缘板(钢材)基座的表面,外沿立面从阳角往下约100mm处。配制打底胶料时要控制其粘度,避免产生气泡,影响涂层附着力。
要求底涂涂料的用量季节不同反应时间要随时调整,同时稀释浓度及其用量也要随之发生微量改变,具体技术人员根据施工地点的季节、天气、温度的不同而现场测量配制底涂涂料。
2)、刮**次弹性胶泥
CTPU弹性防水涂料与特殊的原料按照工艺比例调配,使之形成特殊的CTPU罐底密封弹性胶泥。
(1)在罐壁圈板与边缘板所形成的直角用胶泥填充,要求压紧严实使其形成一定角度且平整的斜面;
(2)在边缘板与储罐的基础所形成的直角也用胶泥填充,要求压紧严实使其形成平整的斜面。
3)、刮第二次弹性胶泥
要求施工时使两个斜面找平,确保底板*外端涂层有一定的厚度(不低于2mm)。
4)、 二布四油工艺
(1)涂刷底漆一道(加填料使其略厚)
(2)待涂层初凝后,覆上脱腊玻璃纤维布一层,不准有褶痕、气孔发生,以避免水分残
(3)玻璃纤维布上再涂底漆一道。
(4)待涂层初凝后,再涂一道底漆
(5)待涂层初凝后,再覆上第二层玻璃布(工艺按照**层);
(6)待涂层初凝后,再涂一道底漆(要适当厚一些)。
要求玻璃纤维布的贴覆要注意其上下及左右接缝处重叠*少要大于5cm,且不准有褶痕、气孔出现。玻璃纤维布与罐壁贴合高度应不小于100mm,与罐基础外缘贴合高度应达到50mm。各涂层表面要平整、光洁饱满、色泽一致。
5)、涂刷两道弹性胶泥即弹性面胶,要求丰满、平整。
要求自罐底边缘板角焊缝处至罐底水泥基础外缘,其间胶层平均厚度不得小于5mm,且边缘板外缘处胶层总厚度应不小于8mm。胶层整体要有一定的坡度,表面不得出现气孔、未贴合、鼓泡、开裂等现象。
3、环境温度低于-5℃或相对湿度大于85%时严禁施工,且施工时工具及基础表面必须干燥无水。
4、工程施工及验收标准执行HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,并应符合SHS01012—2004《石油化工通用设备常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》的相关要求。
1、**道底漆 2、一次弹性胶泥 3、二次弹性胶泥 4、二布四油
5、二层弹性面胶 6、1万方油罐以上弹性过渡缝 7、混凝土台口线
图1 油罐底板外边缘防水层示意图
三、质保期
1、罐底边缘板防腐密封防渗层质保期自竣工验收合格之日起为1年。
2、储罐底板外侧防水防潮工程在质保期内,因质量问题上出现脱落、接缝处翘曲、开裂等问题,乙方将在接到甲方通知后24小时内免费予以修复。