泥井盖按照按胶凝材料分：
水泥混凝土(在土木工程中应用广泛)；石膏混凝土；
沥青混凝土(在公路工程中应用较多)；聚合物混凝土等.
按表观密度分：
特重混凝土(>2500kg/m3)；
普通混凝土(1900<<2500kg/m3)；
轻混凝土(600<<1900kg/m3)。
按用途分：结构用混凝土；道路混凝土；特种混凝土；耐热混凝土；耐酸混凝土等。
水泥井盖生产方法：
在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。
水泥井盖别称：
水泥井盖、混凝土井盖、预制井盖、钢纤维井盖、砼井盖
水泥井盖类型：
圆形、方形、外方内圆、手提式
水泥井盖打字：
水：Ws污水、YS雨水、自来水、排水、引流水、废水、工业水、水珠、水表井、电表井。
气：天然气、燃气、燃气、废气、热气、燃气表。
热：热力、供热、散热。
电：电网、电力、强电、弱电、电表等
联建:移动、联通、电信等
水泥井盖类型：
罐底井盖、旋杆井盖、微孔井盖、pvc井盖、带线井盖、螺旋井盖、离心井盖、连墙井盖。管式井盖有：梅花形井盖、船闸井盖、框带井盖、反滤井盖、带弯井盖、带过滤井盖、排气井盖、尼龙管式井盖、布袋井盖、钢丝焊接井盖等。
水泥井盖原材料：
混凝土、水泥、钢筋、钢纤维、防腐漆。
水泥井盖面板花纹：
1、十字花纹、菱形花纹、定制花纹人字花纹
2、有独特的防滑图案，主要是为了增加摩擦力，预防因雨、雪、冰覆盖使行人滑倒。
3、根据实际设计院设计要求定制的符合使用情况的花纹
4、有标识、警示、标志、指引的功能。
水泥井盖防盗原因：
1、无使用回收利用价值
2、水泥混凝土预制砼井盖自重比较笨重、无法搬运。
水泥井盖配件：
防坠网
防坠网材质：涤纶工业丝 丙纶高强丝
防坠网材质
聚丙烯:强度低、易老化、使用寿命短。
尼龙：易缩水、产品尺寸变小。
高强度低压聚乙烯：强度大、熔点高、耐盐碱性强、防潮防腐?耐老化、使用寿命远比聚丙烯长、而且不缩水。
防坠网的特点：
a、采取优质尼龙绳制作，单根绳子破断拉力可达到650公斤；
b、网眼细小均匀，且绳结不会来回窜动，即使儿童坠入，也可以保证安全；
c、可根据不同井口形状定制，做到量井制网；
d、产品耐酸耐碱，不怕潮湿，使用寿命可达6-10年；
e、安装简单，使用方便。日后施工时取下再安装，方便快捷；
f、 水务、市政市政，电力，水力。网通 燃气 自来水污水等多家用户实际使用效果良好，没有出现过任何质量问题；
g、实用新型，产品绳网拉力、抗冲击能力，抗腐蚀能力等技术指标经过省技术部门检测和认证。
防坠网标准：
1、防坠网分类：
平网(P)、立网(L)、密目式钢纤维井盖防坠网(ML)。
2、防坠网组成：
钢纤维井盖防坠网主要由边绳、系绳、筋绳、网绳组成。密目式钢纤维井盖防坠网由网体、环扣、边绳及附加系绳构成。
3、防坠网物理力学性能：
是判别钢纤维井盖防坠网质量优劣的主要指标。其内容包括：边绳、系绳、网绳、筋绳断裂强力。
4、密目式钢纤维井盖防坠网功能主要有：
断裂强力、断裂伸长、接缝抗拉强力、撕裂强力、耐贯穿性、老化后断裂强力保留率、开眼环扣强力尾阻燃性能。平网和立网都应具有耐冲击性。立网不能代替平网，应根据施工需要及负载高度分清用平网还是立网。平网负载强度要求大于立网，所用材料较多，重量大于立网。一般情况下，平网大于5.5kg，立网大于2.5kg。
5、防坠网主要使用露天作业场所。所以，必须具有耐候性。具有耐候性材料主要有锦纶、维纶和涤纶。同一张网所用材料应相同，其湿干强力比应大于75%，每张网总重量不超过15kg。阻燃钢纤维井盖防坠网的续燃、阴燃时间不得超过4s。
6、平网宽度不小于3m，立网和密目式钢纤维井盖防坠网宽度不小于12m。系绳长度不小于0.8m。钢纤维井盖防坠网系绳与系绳间距不应大于0.75m。密目式钢纤维井盖防坠网系绳与系绳间距不应大于0.45m，钢纤维井盖防坠网筋绳间距离不得太小，一般规定在0.3m以上。钢纤维井盖防坠网可分为手工编结和机械编结。机械编结可分为有结编结和无结编结。一般情况，无结网结节强度高于有结网结节强度。网结和节头必须固定牢固，不得移动，避免网目增大和边长不均匀。出现上述情况，将导致应力不集中，直至网绳断裂。
水泥井盖特性：
1、排水性能:较高的孔隙率保证了该材料具有较快的排水速度，同时具有较好的蓄水能力。
2、密度低且可调节的特性
3、具有低导热系数
4、化学稳定性
水泥井盖圆形：
1、受力均匀
2、耐久性
3、不易倾斜、不易掉落
4、节约材料
5、碾压时可移动圆形运输和施工。这个城市的标准排水井盖重几十公斤。
6、便于开启
7、坚固耐磨
8、面板花纹选择种类多
9、检修方便
10、
水泥井盖老化因素：
基体材料稳定性
增强材料稳定性
界面结合效果
耐磨效果
耐老化效果
水泥井盖干透时间周期：
水泥和水后混合----可塑性的半流体-----水泥浆逐渐失去可塑性并保持原来的形状-----现象叫作凝结（分为初凝及终凝）-----随后即进入了硬化期------水泥的强度逐渐增加。
施工中要求：
水泥的凝结时间范围
凝结过快：混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣
凝结过慢：就会影响施工速度。因此，标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。
凝结时间的测定：
是采用标准稠度的水泥净浆，在一定的温度和湿度条件下进行。由加水时算起，至试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm时为止，所需时间为初凝时间，此时净浆开始失去可塑性；至试针沉入净浆中不超过1.0mm时为止，所需时间为终凝时间，此时净浆完全失去可塑性而开始进入硬化期。
水泥井盖安定性标准：
水泥在硬化：
硬化合格：
如果不产生不均匀的体积变形，没有产生裂缝、弯曲等现象，则称为体积安定性合格
硬化不合格:
水泥硬化后体积产生了不均匀变化，造成有害的膨胀，将使建筑物开裂，甚至崩溃，则称为安定性不合格。此种水泥不能在工程中使用。
检验水泥安定性：
试饼法：
按GB/T750-1992进行。检验过程是采用标准稠度的水泥净浆进行，将其制成一定形状的（直径70～80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄）试饼，放入沸煮箱内沸煮4h，如煮后的试饼经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查也无弯曲现象时，则称为安定性合格；反之，则为不合格。
雷氏夹法和测长法：
后两种方法虽然具有定量的数值界限，但方法复杂，复演性也差;而试饼法则具有设备简单、操作方便、反应敏感，而且观察直观、复演性好等一系列优点，所以至今仍列为国家标准方法。
沸煮法：
只能裣查出游离氧化钙的破坏作用。由于过火的氧化镁比过火的氧化钙水化速度更慢，因此用沸煮法不能发现由氧化镁所引起的不安定性，只有通过高温、高压的压蒸试验，才能判断这种现象。而三氧化硫所引起的不安定性，只有采用冷饼法、水浸法才能进行检验，即将试饼放在20℃±3℃的水中养护28d后，检查是否有不安定现象。因为当温度超过60～70℃时，将不能形成产生体积膨胀的硫铝酸钙。
水泥井盖养护内容：
生产厂家的水泥28天强度补报单不能缺少；使用单位必须认真查看水泥的有效期，对于过期的水泥，必须做复试，并须认真查看试验报告中各项实测数值是否符合规范中规定的标准数值；对于存在质量问题的水泥，根据试验报告的数据可降级使用，但必须经过有关技术负责人签字批准，且应注明使用工程的名称、使用的部位。如果是连续施工的工程，其相邻两次水泥试验的时间也不得超过其有效期。
与水泥出厂合格证和试验报告有关的施工资料还有施工筹备设计、设计变更、洽商记录、技术交底、施工日志、混凝土及砂浆配合比申请通知单、混凝土及砂浆试件试压报告、试验编号等，因此水泥的合格证、试验报告不仅应与实际所用的工程、部位的水泥相符，还应与以上施工资料对应一致。
水泥井盖养护注意事项：
忌受潮结硬
忌曝晒速干
（3）忌负温受冻
（4）忌高温酷热
（5）忌基层脏软
（6）忌骨料不纯
（7）忌水多灰稠
（8）忌受酸腐蚀
怎样鉴别水泥井盖质量：
种：“望”泥知优劣
首先，从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋，看标识是否清楚、齐全。通常，正规厂家出产的水泥应该标有以下内容：注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。而劣质水泥则往往对此语焉不详。其次，仔细观察水泥的颜色。一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。
第二种：“闻”泥析品质
这里的“闻”不是闻气味，毕竟闻水泥对消费者是不安全的，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。国内一些小水泥厂为了进行低价销售，违反水泥标准规定，过多地使用水泥混合材料，没有严格按照国家标准进行原料配比，其产品性能可想而知。而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨，生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。
第三种：“问”泥的来源
主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否先进。当前，非法建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多，不但产品质量十分不稳定，也是环保的大敌；而一些大厂采用新型干法旋窑生产，采用先进的计算机技术控制管理，能够确保水泥产品质量稳定。
第四种：“切”泥知寿命
这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。水泥也有保质期，一般而言，超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%～20%，一年后降低25%～40%。能正常使用的水泥应无受潮结块现象，优质水泥用手指捻水泥粉末，感到有颗粒细腻的感觉。包装劣质的水泥，开口检查会有受潮和结块现象；劣质水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，说明该水泥细度较粗、不正常，使用的时候强度低，黏性很差。
水泥井盖原材料介绍：
水泥
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥分类
通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
特种水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。
水泥名词
硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥（Portlandcement）；
铝酸盐水泥；
（3）硫铝酸盐水泥；
（4）铁铝酸盐水泥；
（5）氟铝酸盐水泥；
（6）磷酸盐水泥；
（7）以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。
水泥技术特性
快硬性（水硬性）：分为快硬和特快硬两类；
水化热：分为中热和低热两类；
（3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；
（4） 膨胀性：分为膨胀和自应力两类；
（5）耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。
水泥类型定义
水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。
硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II，即国外通称的波特兰水泥。
（3）普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%～20%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号：P.O。
（4）矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%～70%粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。
（5）火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%～40%火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。
（6）粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%～40%粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。
（7）复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%～50%两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。
（8）中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。
（9）低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。
（10）快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。
（11）抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。
（12）白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。
（13）道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，0%～10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为道路硅酸盐水泥，（简称道路水泥）。
（14）砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。
（15）油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。
（16）石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。
水泥生产工艺
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
水泥发泡
一、水泥物理发泡
将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材（以下简称发泡水泥保温板）。
二、水泥化学发泡
将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。
水泥井盖指标标准：
1、水泥主要技术指标
比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。
细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1～3小时，而终凝为4～6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行。
（4）强度：水泥强度应符合国家标准。
（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。
（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。
（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。
水泥井盖细骨料选择：
粒径在0.16～5mm之间的骨料为细骨料(砂)。一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。
坚固性
有抗冻要求的混凝土所用粗骨料，要求测定其坚固性。即用硫酸钠溶液法检验，试样经五次循环后，其质量损失应不超过规定。
表面特征
粗骨料的颗粒形状及表面特征同样会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。碎石具有棱角，表面粗糙，与水泥粘结较好，而卵石多为圆形，表面光滑，与水泥的粘结较差，在水泥用量和水用量相同的情况下，碎石拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而卵石拌制的混凝土则流动性较好，但强度较低。如要求流动性相同，用卵石时用水量可少些，结果强度不一定低。
粗骨料的颗粒形状还有属于针状(颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径――指一个粒级下限和上限粒径的平均值――的2.4倍)和片状(厚度小于平均粒径的0.4倍)的，这种针、片状颗粒过多，会使混凝土强度降低。
水泥井盖粗骨料选择：
普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的，粒径大于5mm的颗粒，称为卵石。
砂的坚固性
砂的坚固性是指砂在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。按标准(JGJ52—92)规定，砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合表4—3规定。有舒缓劳累、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其坚固性质量损失率应小于8%。
细骨料的颗粒形状及表面特征会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。山砂的颗粒多具有棱角，表面粗糙，与水泥粘结较好，用它拌制的混凝土强度较高，但拌合物的流动性较差；河砂、海砂，其颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的粘结较差，用来拌制混凝土，混凝土的强度则较低，但拌合物的流动性较好。
水泥井盖骨料的含水状态及饱和面干吸水率
骨料一般有干燥状态、气干状态、饱和面干状态和湿润状态等四种含水状态。
干状态；骨料表面干燥而内部孔隙含水达饱和时称饱和面干状态；骨料不仅内部孔隙充满水，而且表面还附有一层表面水时称湿润状态。
在拌制混凝土时，由于骨料含水状态的不同，将影响混凝土的用水量和骨料用量。
骨料在饱和面干状态时的含水率，称为饱和面干吸水率。
水泥井盖混凝土拌合及养护用水
混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水以及经适当处理或处置后的工业废水。对混凝土拌合及养护用水的质量要求是：不得影响混凝土的和易性及凝结；不得有损于混凝土强度发展；不得降低混凝土的耐久性、加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；不得污染混凝土表面。当使用混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水时，水中物质含量限值应符合要求。在对水质有怀疑时，应将该水与蒸馏水或饮用水进行水泥凝结时间、砂浆或混凝土强度对比试验。测得的初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间还应符合水泥国家标准的规定。用该水制成的砂浆或混凝土28d抗压强度应不低于蒸馏水或饮用水制成的砂浆或混凝土抗压强度的90%。海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，对水泥石有侵蚀作用，对钢筋也会造成锈蚀，因此不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
①使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。
水泥井盖技术性质：
1.混凝土拌合物的概念：
混凝土的各组成材料按一定比例配合，经搅拌均匀后，未凝结硬化之前，称为混凝土拌合物；
2.和易性的概念：
和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(搅拌，运输，浇灌，捣实)并能获得质量均匀，成型密实的混凝土的性能.和易性是一项综合的技术性质，包括流动性，粘聚性和保水性三方面的含义。
流动性：是指新拌混凝土在自重或机械振捣作用下，能产生流动，并均匀密实地填充到模板的各个角落的性能；
粘聚性：是新拌混凝土在施工过程中其组成材料之间有一定的粘聚力，使得混凝土不致发生分层和离析的性能；
保水性：新拌混凝土在施工过程中，保持水分不易析出的能力.
3.和易性测定方法：
通常是以测定拌合物的流动性来评定和易性，而粘聚性和保水性主要通过观察的方法进行评定。
4.影响混凝土和易性的主要因素：
(1)组成材料：包括水泥特性，用水量，水灰比，骨料的性质等；
(2)环境条件：包括温度，湿度，风速等；
时间：随着时间的推移，部分水分蒸发或被骨料吸收，拌合物变得干稠，流动性减小。
5.混凝土的强度
混凝土立方体抗压强度：
6.影响混凝土强度的因素：
A.水泥强度和水灰比
普通混凝土
B.骨料的影响
C.龄期
D.养护条件
水泥井盖耐久性：
⑴ 抗渗性
抗渗性是指混凝土抵抗压力水(或油)渗透的能力。
⑵ 抗冻性
混凝土的抗冻性是指混凝土在使用环境中，经受多次冻融循环作用，能保持强度和外观完整性的能力。
⑶ 抗侵蚀性
环境介质对混凝土的侵蚀主要是对水泥石的侵蚀，通常有软水侵蚀，酸，碱，盐侵蚀。
水泥井盖水泥选择：
品种选择
配制混凝土一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。
采用何种水泥，应根据混凝土工程特点和所处的环境条件，参照表3—8选用。
水泥井盖标号选择：
水泥标号的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。原则上是配制高度度等级的混凝土，选用高标号水泥；配制低强度等级的混凝土，选用低标号水泥。
如必须用高标号水泥配制低强度等级混凝土时，会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，所以应掺入一定数量的混合材料。如必须用低标号水泥配制高度度等级混凝土时，会使水泥用量过多，不经济，而且要影响混凝土其它技术性质。
水泥井盖检测标准：
1.摘自《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)。
2.对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。
3.对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可酌情放宽。
4.对有抗冻抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1%。
5.对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。
6.对有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1%。
7.砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。
8.对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1%。
9.碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土质的石粉时，其总含量可由1.0%及2.0%分别提高到1.5%和3.O%。
10.对C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。
11.有抗冻、抗渗和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应不大于0.50%。
12.对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥块含量可放宽到1.00%。
13.碎石或卵石中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则要求经专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。
14.对C10及C10以下的混凝土，其粗骨料中的针、片状颗粒含量可放宽到40%。
水泥井盖其它原材料：
1.高度混凝土
2.轻混凝土
3.抗渗混凝土
4.聚合物混凝土：
聚合物混凝土一般可分为三种：
⑴聚合物水泥混凝土⑵聚合物浸渍混凝土⑶ 聚合物胶结混凝土。
5.防冻混凝土：
6.泵送混凝土：
7.大体积混凝土
8.纤维混凝土：