汉高高光厚膜真空吸塑胶水对板材要求情况
真空吸塑工艺操作规程
一.中纤板的准备
1.检查板材表面的清洁,将中纤板表面的木碎和纤维吹走,保持表面没有灰尘,过多的灰尘和纤维将会引起麻脸现象。
2.对于切割好的中纤板,其四边打磨时,应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中,中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均,从而引起麻点现象。对于外观要求较高的制成品,建议使用的砂纸细度为800目以上。二.复合薄膜的注意事项
l.不同的复合薄膜对高温有不同的反应,如有更改材料,应先评估操作条件后才大量生产。
2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜,因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下,有可能游离出表面,从而影响粘接效果。
3.对于硬质复合薄膜:建议使用比较短的吸塑时间,以及相对高的吸塑温度。
4.对于软质复合薄膜:建议使用比较长的吸塑时间,以及相对低的吸塑温度。三.中纤板含水率
1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。
2.粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e 四.粘合剂和固化剂的储存及混合l.正常情况下,我司真空吸塑胶单组分使用即可满足客户要求。
2.如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时,建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。
3.助剂和固化剂的比例必须称量准确。
4.助剂和固化剂混合要均匀,建议电动搅拌,混合时间不少于2分钟
5.储存于阴凉的地方,储存环境温度不低于10℃
6.助剂和固化剂不用时,桶盖必须盖紧,开盖即用,不建议加水
7.不得与其它粘合剂混用五.喷胶、喷胶量
1.喷胶要均匀,对比平面,侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2.通常,平面的喷胶量为:55—85g/m2,轮廓面的喷胶量为:75一125 g/m2
六.吸塑方式
1.吸塑方式分为:干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
2.干式吸塑:粘合剂干化合,进机台吸塑称为干式吸塑,一般在室温25℃情况下,胶水干化时间为:10—20分钟。30℃—40℃环境下,胶的干化时间为3—10分钟。建议客户在胶膜完全透明后,即可吸塑。干化时间过长,影响粘接效果。特别是对于加固化剂的粘合剂,应尽量缩短干化时间,喷胶干后一小时内必需完成吸塑,否则会影响效果。
3.湿式吸塑:粘合剂在湿的状态下,即进机台吸塑称为湿式吸塑。湿式吸塑主要是针对客户设备无法达到粘合剂的Zui低活化温度或复合薄膜耐温性能很差的情况下使用,由于粘合剂在吸塑过程中水份未完全挥发,吸塑时间要比干式吸塑长。通常情况下,尽可能少用湿式复合,特别是加热时间短的吸塑操作,否则,成品有可能出现“滑胶”的现象。七.粘合剂Zui低活化温度
l.Zui低活化温度系指在吸塑操作过程中,吸塑胶活化产生粘结性能所需的Zui低温度,相应于胶膜层所能达到的温度,而非机台设定温度!胶通常情况下,吸塑温度越高,越有利于胶
膜对复合薄膜表面的浸润,对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度,而降低吸塑温度。
2.本公司粘合剂要求吸塑的Zui低活化温度应高于55℃(60℃更优),也就是说在吸塑过程中,胶层表面的温度必须高于55℃。温度过低,会影响粘接效果及制成品的耐热性能。八.真空度
1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、
吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等,客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
2.通常情况下,根据经验,对于0.16mm一0.20mm厚的Pvc薄膜,在机台设定温度为ll0℃~140℃条件下,其真空度为:0.07Mpa一0.09Mpa。九.抽真空时间
l.抽真空时间取决于:复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等,客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2.通常情况下,根据经验,在确保吸塑温度达到粘合剂Zui低活化温度、复合薄膜充分软化条件下,抽真空时间为:5—30秒。十.压力
1.对于有胶囊的吸塑设备及部分无胶囊的吸塑设备,在抽真空时,上成型仓会注入热空气形成高压,确保复合薄膜贴紧中纤板,压力的大小取决于:吸塑温度、薄膜厚薄、板材轮廓度、真空度等,客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2.根据经验,压力通常为2~18kg/m2左右。
3.对于部分无胶囊的吸塑设备,在吸塑时只有抽真空,没有加压,为确保吸塑效果,其真空度应相应调高。十一.压力时间
1.对于湿式吸塑,建议压力时间为:3—5分钟。
2.对于干式吸塑,建议压力时间为:2—3分钟。十二.喷枪口径
l.通常情况下,喷枪口径为:1.5—2.5mm。
2.喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴,影响工作效率;喷枪口径大
