预制构件混凝土模具的作用。
1、便于混凝土的质量控制
预制构件厂一般是一些专业性的企业，他们对所生产的构件具有一定的专业知识和较丰富的经验，对混凝土的制备控制比较严格，预制构件模具厂家，由于不受场地的限制，小型预制构件模具设计，成型、振捣都比较容易。因此，比较容易控制混凝土的质量。
2、便于养护
混凝土的养护对混凝土的质量来说是一个十分重要的环节。在施工现场，由于受到条件的限制，一般只是采取自然养护，因而受环境影响较大。而在预制厂中生产预制构件，由于它是一个独立的构件，相对于建筑物而言，预制构件模具报价，它的体积要小得多，因而可以采取较灵活的养护方式，如室内养护、蒸汽养护等。
预制混凝土构件模具设计要点。
1.预埋件定位
预制混凝土构件预埋件较多，且精度要求很高，需在模具上精1确定位，有些预埋件的定位在大底模上完成，有些预埋件不与底模接触需要通过靠边模支撑的吊模完成定位。吊模要求拆卸方便，定位唯1一，以防止错用。
2.模具加固
对模具使用次数必须有一定的要求，故有些部位必须要加强，一般通过肋板解决，当楼板不足以解决时可把每个肋板连接起来，以增强整体刚度。
预制构件模具的设计。
为实现生产宽度在1500~3000mm范围内变化的多种平板，上、下端模均采用分段式连接。以上端模为例，上端模可保持左侧端模1500mm不变，右侧端模以100mm为模数，福建预制构件模具，加工尺寸分别为100mm、200mm、300mm……1500mm的15根不同长度的右侧端模，生产时可根据实际墙板的宽度，交换使用不同的右侧端模，可调整宽度在1500~3000mm之间变化。下端模的组合形式与上端模原理一致。在设计模具时，为提高拼装效率，避免浇筑混凝土时发生漏浆现象以及构件侧面出现过多影响外观的模具拼接缝，上、下端模仅设计成两段连接的形式，而并非以100mm为模数，形成多段式连接。
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