堆焊耐磨合金弯头堆焊复合耐磨钢管不固溶处理有哪些坏处？
所有堆焊复合耐磨钢管冷加工实际上像焊接一样，都会给堆焊复合耐磨钢管的性能，尤其是耐蚀或耐热性能带来不可避免的损害。堆焊复合耐磨钢管具有优良的塑性，使得诸如冷拔、冷轧、冷滚轧、冷弯、冷胀、冷扭曲等冷加工方式很容易实现，不进行固溶处理会出现以下具体情况：
（1）会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。
（2）导致材料晶格位错或相变发生在表面，就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。
（3）冷加工以后将在材料中留下残余应力，残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂（scc）极为不利。任何程度的冷加工对会使材料的scc敏感性大增。
（4）冷加工程度对堆焊复合耐磨钢管的高温持久强度也有不良影响。一般工作温度越高或断裂寿命要求越高，允许的冷加工程度也越低。
（5）对于承受交变载荷的堆焊复合耐磨钢管应用，冷加工会因伸长率和剩余伸长率降低使其开裂扩展速率上升而造成不利影响。
，堆焊复合耐磨钢管必须进行固溶和光亮处理，以保证堆焊复合耐磨钢管达到耐腐蚀性能和防止奥氏体碳化物析出。
堆焊耐磨合金弯头堆焊方法特点比较
堆焊方法 稀释率(%) 熔敷速度(kg/h)
埋弧堆焊 单丝 30~60 4.5~11.3
多丝 15~25 11.3~27.2
串联电弧 10~25 11.3~15.9
单带极 10~20 12 ~ 36
多带极 8~15 22 ~ 68
等离子弧堆焊 自动送粉 5~15 0.5~6.8
手工送丝 5~15 0.5~3.6
自动送丝 5~15 0.5~3.6
双热丝 5~15 13~27
熔化极气体保护电弧堆焊其中:自保护电弧堆焊 10~40 0.9~5.4
15~40 2.3~11.3
带极电渣堆焊 10~14 15~75
从表3可看出，堆焊耐磨合金弯头生产厂家，带极堆焊有较高的熔敷速度，碳化铬堆焊耐磨合金弯头，等离子弧堆焊有较低的稀释率。近年来，在此基础上，研究工作者进一步开发了既高效又低稀释率的先进的带极堆焊技术和等离子弧堆焊技术。
堆焊耐磨合金弯头堆焊耐磨复合钢管的材质为ZG40CrNiMoMnSiRe，属于中碳低合金钢组织为高密度错位板条状马氏体，具有良好的耐磨性能，而且钢中加入了Cr、Mn、Si、Ni、Mo、Cu、RE多合金元素，使管道的抗腐蚀能力大幅度改善。广泛应用于钢铁厂高炉水渣系统中高炉冲渣水的输送。在生产制造过程中，堆焊耐磨复合钢管的连接主要采用焊接方式。
目前，本公司对堆焊耐磨复合钢管的焊接主要采用传统手工电弧焊，直流焊接碱性焊条施焊。堆焊耐磨复合钢管含有一定量的合金元素及微合金化元素。
主要焊接特性体现在：
(1)由于含碳量高、合金元素含量多，在快速冷却时，从奥氏体转变为马氏体的起始温度Ms点较低，焊后热影响区产生硬度很高的马氏体，造成脆化；
(2)焊接热影响区极易产生硬脆的马氏体，对氢致冷裂纹的敏感性很大，在一般用于焊接的低合金钢中，具有很大的冷裂纹敏感性。因此堆焊耐磨复合钢管在焊接时必须严格按照工艺要求进行。
堆焊耐磨复合钢管特点：在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/3左右，使用寿命是高锰钢的3倍以上。弯管和分支管可与无缝钢管段配套使用，堆焊耐磨合金弯头，制造适用不规则输送管线，切割、焊接维修方便。
，厂价供应堆焊耐磨合金弯头，堆焊耐磨复合钢管有优异的耐磨性及可焊性，因此可以广泛应用于各种高温磨损输送管道，可有效的保证工业系统的正常运转。
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