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　　管道支吊架所承受的荷载与设计要求

　　当管道支吊架直接生根或通过高强度螺栓连接而生根于容器器壁时，综合支吊架批发价格，由于各种荷载的作用，在器壁生根部位将产生局部应力。当管道支吊架所承受的荷载较大时，将可能造成器壁生根部位局部应力过大，甚至破坏。由于管道荷载的偏心作用，还会对容器的整体稳定性产生影响。此时，应将管道支吊架的结构形型式和荷载提交设备专业，要求其在容器设计时考虑采取诸如增加容器壁厚、增加地脚螺栓数量等措施。在设计大直径管道支吊架生根部构件时，不仅要对其自身进行强度、刚度及稳定性的校核，还要对被支撑的大直径管道进行局部应力校核。

　　可以利用HG/T21629—1999(管架标准图>附录C中描述的方法进行。也可以用ANSYS程序进行分析设计。设计实践表明大直径管道的局部应力才是大直径管道支吊架荷载计算的主要控制因素。当局部应力不能满足要求时，需要根据实际情况进行处理。采取诸如添加补强板，综合支吊架厂家供应，改变管部构件的结构型式，增加弹簧支架以分担荷载等措麓。在不方便进行补强的部位，如弯头，可选用厚壁管件。

　　安装弹簧支吊架时需要注意什么?

　　在安装弹簧支吊架时，由生产厂家按用户提供的安装载荷，用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上，指示板面朝可视方向，使弹簧支吊架暂处于刚性状态。管道经清洗、水压试验后，取下上、下定位块，综合支吊架定做加工，方可将管道投入使用。

　　在管道试运行过程中，一定要记得检查定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷的位移过程中有无卡阻现象。

　　当管道投入正常运行后，检查弹簧支吊架在工作载荷时的位移是否与设计一致。如若管道位移值超过设计值，应该立即停止管道运行，根据管道位置实际值重新弹簧支吊架的设计。

　　管道支吊架具体有什么要求?

　　管道支架，吊架，防晃支架的安装应符合下列要求:

　　(1) 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定.检查数量:抽查20%，且不得少于5处. 检查方法:尺量检查.

　　(2)管道支架，吊架，防晃支架的形式，材质，加工尺寸及焊接质量等， 应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.

　　(3) 管道支架，吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架，综合支吊架，吊架与喷头的距离不宜小于300MM;与末端喷头之间的距离不宜大于750MM.检查数量:抽查20%，且不得少于5处.检查方法:尺量检查.

　　(4)配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6M.检查数量:抽查20%，且不得少于5处.检查方法:观察检查和尺量检查.

　　(5)当管道的公称直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15M，当管道改变方向时，应增设防晃支架.检查数量:全数检查.检查方法:观察检查和尺量检查.

　　(6)竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8M.

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