气体保护堆焊气体保护堆焊可以用手工、自动或半自动方式完成。根据所使用的电极，气体保护堆焊可分为熔化极气体保护堆焊和非熔化极气体保护堆焊。熔化极气体保护堆焊的热量由作为电极之一的焊丝与工件之间产生电弧并熔化焊丝所产生；非熔化极气体保护堆焊是在电极与焊件之间产生电弧，电弧的热量将填充焊丝和基体金属熔化、形成堆焊熔池。根据保护气体的种类，气体保护堆焊又可分为CO2气体保护堆焊、YA气保护堆焊和混合气体保护堆焊等。
气体保护堆焊由于有保护气体的保护，堆焊弯头，避免了空气的侵入和杂质污染，堆焊质量高、熔敷效率高、热影响区小。气体保护堆焊属于明弧焊，可以在施焊过程中观察堆焊层，并可实现全位置焊接，特别适用于合金钢和特殊合金的堆焊。
螺旋堆焊耐磨钢管的工艺流程
1、原材料即带钢卷钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，堆焊弯头工厂，在卷成堆焊耐磨钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
5、采用外控或内控辊式成型。
6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，镍基合金堆焊弯头，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，镍基堆焊弯头，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9、采用空气等离子切割机将堆焊耐磨钢管切成单根。
10、切成单根堆焊耐磨钢管后，每批堆焊耐磨钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，堆焊耐磨钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
13、每根堆焊耐磨钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由堆焊耐磨钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
堆焊缺陷是指用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接所产生的缺陷，其和一般电弧焊所产生的缺陷相似，随着堆焊方法的不同所产生的缺陷也有所不同。
堆焊优缺点
优点：
1）能产生很厚的堆焊层
2）比电镀喷焊等表面处理效率高
3）设备简单、易移动、室外作业方便
4）堆焊层不受尺寸限制
5）操作简单，一般焊工即可操作，无特殊技能
6）适合任何母材
缺点：
1）溶解母材的同时稀释了母材成分
2）高热能量输入引起部件变形
3）熔敷金属的特有组织使部件组织不一
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