在实际焊接过程中，一定要综合考虑焊接间隙、钝边尺寸、坡口角度这3个因素对焊接质量的影响。
焊接有时会产生很多气孔，激光切管，有些气孔对于焊接而言是缺陷的一部分，是必须要改进的，造成气孔的原因有很多，诸如焊接材料、焊接工艺、母材材质、钨极等，气孔是如何产生的？以下内容可概况。
一、气孔影响因素
1.气不纯：
焊接碳钢时气的纯度不低于 99.7 %， 焊接铝时不 低于 99.9 %，而焊接钛和钛合金用的气纯度高达99.99%。
、提高精度，确保高速焊接。
企业在生产中送餐机器人意味着追求高效率、高焊接质量，因此在焊接速度上寻求突破，而机器人在轨迹控制上的高精度是高速焊接的可靠保证。
2、双机协调焊接功能。
有时我们会遇到长形工件，焊缝分布在工件的两端，若采用1台机器人进行焊接，会出现因两端不同时焊接而造成焊接变形不一致，从而使工件在长度方向上扭转变形，焊接后的工件难以符合尺寸要求。针对这种类型的工件，我们常采用2台机器人同时协调焊接的方式，这就促生了两台机器人双机协调焊接技术。
锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，贵州激光切管，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，小型激光切管机，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色，激光切管设备，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
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