木地板的其它常见问题
1.有空鼓响声的原因是固定不实所致，主要是毛板与龙骨、毛板与地板钉子数量少或钉得不牢，有时是由于板材含水率变化引起收缩或胶液不合格所致。严格检验板材含水率、胶粘剂等质量的过程就显得尤木地板为重要。检验合格后才能使用，安装时钉子不宜过少。2.表面不平的主要原因是基层不平或地板条变形起鼓所致。在施工时，应用水平尺对龙骨表面找平，如果不平应垫木调整。龙骨上应做通风小槽。板边距墙面应留出10毫米的通风缝隙。保温隔音层材料必须干燥，防止木板受潮后起鼓。木地板表面平整度误差应在1毫米以内。3.拼缝不严的原因除了施工中安装不规范外，板材的宽度尺寸误差大及加工质量差也是重要原因。4.局部翘鼓的主要原因除板子受潮变形外，还有毛板拼缝太小或无缝，使用中，水管等漏水泡湿地板所致。地板铺装后，涂刷地板漆应漆膜完整，日常使用中要防止水流入地板下部，要及时清理面层的积水。5.地板在切割过程中应使用环保工具，避免有害物质木屑、粉尘、甲醛造成的危害。
木地板
板面产生裂缝表面现象：木地板漆面出现细小裂纹，严重者造成漆膜剥离。原因分析：1、当气候变化较大时，造成木地板含水率过大或过低，木地板出现干缩或湿胀，漆膜弹性跟不上木地板湿胀或干缩变化，而致漆膜开裂;2、木地板受太阳曝晒或长期风吹，木地板出现干缩现象，漆膜弹性跟不上木地板干缩，而致漆膜起皱开裂;3、木地板受潮膨胀，木地板吸湿后含水率增大，木地板出现湿胀现象，漆膜弹性不能配合木地板膨胀，而致漆膜拉裂。预防措施：选择质量好的生产企业的木地板，其漆膜的附着力、弹性、耐磨性均能得到到保证。解决方案：少量漆膜开裂，可进行补漆修复。如开裂面积较大，可磨平后重新油漆。如单块木地板漆膜裂较长，可单块更换木地板。
复合强化木地板
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复合强化木地板是多层结构地板，由于结构特殊，复合实木地板厂，对各层的材料、性质和要求等分别介绍如下：1、表面耐磨层表面耐磨层即图中的耐磨表层纸，地板的耐磨性主要取决于这层透明复合强化木地板的耐磨纸。表层纸中含有三氧化二铝、碳化硅等高耐磨材料，其含量的高低与耐磨性成正比。但耐磨材料含量不能过高，一般不大于75g/m2，否则由于其遮盖作用会影响下层装饰纸的清晰性。对刀具的硬度和耐磨性要求也相应提高。2、装饰层装饰层实际上是电脑制作的印刷装饰纸，一般印有仿珍贵树种的木纹或其它图案，纸张为精制木、棉浆加工而成，要求白度90以上，吸水率25mm/10min，有一定的遮盖力以盖住深色的缓冲层纸的色泽并防止下层的树脂透到表面上来。一般使用含5%—20%钛、定量为100g/m2左右的钛白纸。图4-4 复合强化木地板结构3、缓冲层缓冲层是使装饰层具有一定厚度和机械强度，一般为牛皮纸，其定量为60—125g/m2，纸的厚度在0.2—0.3mm之间。4、人造板基材复合强化木地板的基材主要有两种，一种是中、高密度的纤维板，一种是刨花形态特殊的刨花板。市场销售的复合强化木地板绝大多数以中、高密度的纤维板为基材。由于地板与其它装饰装修材料相比，使用条件相对恶劣，故对基材的耐潮性、变形性、抗压性等要求较高，基材的优劣在很大程度上决定了地板质量的高低。中密度纤维板作为复合强化木地板的基材时，技术指标必须符合表4-6的要求。5、平衡层复合强化木地板的底层是为了使板材在结构上对称以避免变形而采用的与表面装饰层平衡的纸张，在安装后也起到一定的防潮作用。平衡纸为漂泊或不漂泊的牛皮纸，具有一定的厚度和机械强度。平衡纸浸渍酚醛树脂，含量一般为80%以上，具有较高的防湿防潮能力。
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