恰当的清除不锈钢弯头，能提升其应用的特性，增加其应用周期时间。焊条应用时要维持干躁，钛钙型应经150℃干躁1钟头，低氢型应经200-250℃干躁1钟头（不可以重复风干，不然焊芯非常容易裂开脱落），避免焊条焊芯沾油以及它脏污，以防导致焊接提升碳含量和危害焊接件品质。弯管电焊焊接时，遭受反复加温溶解碳化物，减少抗腐蚀和物理性能。焊后硬化性很大，非常容易造成裂缝。若选用同种类的焊条电焊焊接，开展300℃左右的加热和焊后700℃上下的缓冷。若焊接件不可以开展焊后调质处理，则该选用铬镍不锈钢焊条。不锈钢弯头的安装常见问题：1、安装前，细心核查不锈钢弯头的每个规范，公称直径是不是合乎应用规定，清除运送过程所导致的缺点，并清除不锈钢弯头的污渍，搞好安装前的就绪。2、安装时，可将不锈钢弯头按接口方式立即设备在管道上，依照应用的部位开展安装。一般状况下，可安装在管道随意部位上，但需有利于实际操作的维修，留意截至不锈钢弯头物质流入应是纵阀瓣下边往上面liu，不锈钢弯头只有水准安装。3、不锈钢弯头在安装时要留意密闭性，避免出现泄漏状况，危害管路的一切正常运作。不锈钢弯头闸阀填料旋盖的地脚螺栓应匀称地扭紧，不可碾成歪情况，以防磕伤阻拦阀杆健身运动或导致泄漏。
马氏体不锈钢及其焊接特点
马氏体不锈钢弯头及其焊接特点
马氏体不锈钢可分为Cr13型马氏体不锈钢、低碳马氏体不锈钢和超级马氏体不锈钢。Cr13型具有一般抗腐蚀性能，从Cr12为基的马氏体不锈钢，不锈钢焊接弯头，因加进镍、钼、钨、钒等合金元素，除具有一定的耐腐蚀性能，还具有较高的高温强度及抗高温氧化性能。
马氏体不锈钢弯头的焊接特点：Cr13型马氏体不锈钢焊缝和热影响区的淬硬倾向特别大，焊接接头在空冷条件下便可得到硬脆的马氏体，在焊接拘束应力和扩散氢的作用下，很轻易出现焊接冷裂纹。当冷却速度较小时，近缝区及焊缝金属会形成粗大铁素体及沿晶析出碳化物，使接头的塑、韧性明显降低。
低碳及超级马氏体不锈钢的焊缝和热影响区冷却后，固然全部转变为低碳马氏体，但没有明显的淬硬现象，具有良好的焊接性能。
压力容器用不锈钢焊材选用
奥氏体不锈钢焊材选用
奥氏体不锈钢焊材的选择原则是在无裂纹的条件下，保证焊缝金属的耐蚀性能及力学性能与母材基本相当，或高于母材，一般要求其合金成分大致与母材成分匹配。对于耐蚀的奥氏体不锈钢，冲压不锈钢弯头，一般希看含一定量的铁素体，这样既能保证良好的抗裂性能，不锈钢弯头，又能有很好的抗腐蚀性能。但在某些特殊介质中，如尿素设备的焊缝金属是不答应有铁素体存在的，否则就会降低其耐蚀性。对耐热用奥氏体钢，应考虑对焊缝金属内铁素体含量的控制。对于长期在高温运行的奥氏体钢焊件，焊缝金属内铁素体含量不应超过5％按焊缝金属中的铬当量和镍当量估计出相应的铁素体含量。
不锈钢弯头耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢弯头，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢冲压弯头获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，90度不锈钢弯头，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体侵蚀。弯头管件具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据一定的情况进行生产和加工，不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项。以合金弯头为倒，若做长半径合金弯头，要要先选定钢管的规格，提出管料，选用有质量的钢管进行生产。
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