⑴焊接弯头一般没有切屑碎料生成，90度焊接弯头，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
⑵焊接弯头加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能得到一个冲压件。
⑶冲压弯头可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，变径焊接弯头，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
⑷冲压弯头由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。
这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。
焊接弯头具有良好耐腐蚀性和抗氧化性
不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点，在使用中按照相应的需要选用，保障焊接的焊接弯头的质量。为改善焊接弯头耐蚀性能及焊接性，在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，碳钢焊接弯头，焊接性较铬冲压弯头好一些。
采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。良好的特点促使其在不同的领域中使用和推广，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
焊接弯头在不同的领域和行业中广泛使用和推广，得到不同程度的应用和普及焊接弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，将两块半环弯头进行组对焊接成形，焊接弯头的焊接需要按照一定的工序进行生产和加工。下面讲解一下冲压弯头的注意事项和方法，在使用时严格注意，保证冲压弯头的质量和性能，使其具有良好的使用寿命。冲压弯头焊后硬化性较大，焊接弯头，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，保证焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
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