1979年德国首先将传统的50t超高功率电弧炉改为中心炉底出钢,后又将其改为更完善的偏心炉底出钢。偏心炉底出钢的特点是将出钢口移到炉壳外边,便于维修与检修。偏心炉底出钢与超高功率相匹配,近年来在发达国家发展及推广很快,钢厂电炉钢结构平台厂家报价,特别是对于无渣操作的大型电弧炉,其优越性尤其明显,主要为:
(1)熔池中可以保留98%以上的熔渣;
(2)耐火材料消耗可降低25%左右;
(3)出钢时钢水温度一般只下降25℃左右;
(4)出钢时间短,钢厂电炉钢结构平台厂家,60t电弧炉的出钢时间仅80s左右;
对于直流电弧炉来说,偏心炉底出钢、水冷炉壁、水冷炉盖、氧-燃烧嘴、废钢预热等新技术,均比较合适,且效果较好。
直流电弧炉主要优点是:电极消耗较低,只有三相交流电弧炉的一半左右;生产成本较低。但因其仍处于不断完善过程中,钢厂电炉钢结构平台施工,也存在不少问题:底电极与炉料接触不良;钢棒式底电极产生氧化和产生沸腾;钢销式(针状)底电极维修困难;石墨—镁砖易增碳;炉内温度不均匀;底电极散热不良等。其缺点是电价较高时,钢厂电炉钢结构平台,地方成本较高。
短流程工艺是相对于传统的长流程(学术上称为传统流程)而言的。传统的长流程是指高炉—转炉—连铸(或模铸)流程。
电炉短流程以20世纪90年代初美国的电炉—薄板坯连铸流程为代表。自该流程投产以来,引起了世界钢铁界的重视。紧凑式电炉短流程是电炉短流程的典型代表。
与传统流程相比,电炉短流程具有以下特点:
1)投资比高炉—转炉流程减少l/2以上。如美国、日本等国的薄板坯电炉短流程,实际费用约为传统流程的l/4。
2)生产成本低,劳动生产率高。钢铁联合企业从铁—焦—烧开始到热轧板卷为止,吨钢能耗一般为23kJ/t,而以废钢为原料的电炉钢厂短流程工艺生产的产品能耗接近10kJ/t,能耗降低60%左右。
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