弯管的生产中过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却，这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。
中频弯管特点：
1.弯管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，气流量为2~5L/min。
4.焊接电弧长度，焊接普通钢时，碳钢弯管，以2~4mm为佳，弯管，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。
5.中频弯管为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
7.中频弯管对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
9.中频弯管为使气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，u型弯管，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
弯管一管一模"
在制作弯管弯曲半径要尽量实现"一管一模"和"多管一模"。对于一根管子来说，大口径弯管，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是"一管一模"。而"多管一模"，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的弯管，这样才有利于减少模块数量。导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
企业在传统的精生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。采用的弯管机和强度高的模具，企业往往都需要投入非常大的资金来完成，只有采用弯管润滑产品是比较低廉和快速的达到企业产品品质的要求。可是在传统的生产工艺中：油基弯管润滑产品可以满足企业在弯管生产中弯管质量的要求，但是油基弯管润滑产品的不易清洗性和对环境的污染就非常突出的表现出来，这样企业就必须采用更多的手段去消除因为采用油基弯管润滑产品对终产品质量的影响，为此投入比较多的精力和资金。而IRMCO弯管水基润滑脂的到来即满足了企业对弯管产品质量的要求，又可以避免和减少企业因为采用油基弯管润滑产品而增加的投入，完全优化企业生产工序
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