砂浆胶使用方法
1、把砂浆胶从桶里提出，用包装桶里的砂浆胶丈量杯装平顶2杯计1kg（铺贴大理石和天然石材添加4杯），倒入包装桶里，加清水至桶标明的加水线（6L），用电动工具搅拌5分钟，让粉料和清水充分融合，根据工程用量需要，直接和水泥、细砂搅拌混合即可。
2、配比比例为砂浆胶：水泥砂浆=1：400。
3、用于界面拉毛：砂浆胶加水后，再与水泥混合搅拌成浆糊状，用工具抹到界面上。
4、用齿型刮板将胶浆涂抹于工作面之上，使之均匀分布，并成一条条齿状（调整刮板与工作面夹角来控制胶浆厚度）。每次涂抹约1平方米左右，然后在5～15分钟内将瓷砖揉压于上即可(调整需在20～25分钟内进行)；
5、未干固前用湿布或海绵将瓷砖表面（及工具）清理干净；
6、铺砖完成后，须待胶浆完全干固后（约24小时）才可进行下一步的填缝工序；
干混砂浆使用的必然性，砂浆厂家来告诉你
干混砂浆使用的必然性砂浆作为一种修建资料，已有上千年的前史。但砂浆的出产方法却一直沿用上千年的施工现场拌制方法。伴随着修建技术的发展，对施工工效和修建质量的要求不断提高，现场拌制砂浆的缺陷也逐渐显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面：
1、配比设计的随意性较大，严重影响资料的内涵质量。因为施工部1队众多，施工单位的技术水平良莠不齐，往往凭经历或从别处学习配方，对自己选用的原资料的特性分析不足，又缺少体系的资料功能查验，形成砂浆功能低下，给工程带来隐患。
2、现场计量操控不准形成质量波动。大多数现场仍停留在人工计量的阶段，这样称量差错很大。其结果是胶结料少了，会形成强度下降；胶结料多了，一方面会增加本钱，同时又会因为水泥的缩短问题而发生裂缝。
3、混合均匀性难以确保。现场搅拌一般选用小型砂浆搅拌机，对于微掺量的添加剂涣散能力差，常会出现搅拌不均匀的现象。
4、出产功率低。劳作强度大，砂浆，劳作时间长，用于单位工程的人工费用增大。
5、原资料对砂浆功能的影响增大。不同用处的砂浆，对集料、胶结料有着不同的要求。在施工现场出产，限于条件和工期的约束，砂浆多少钱，不可能一一满足。
6、对环境污染大。质料的存放和在出产时会形成粉尘、噪音等污染源，对周围环境形成污染。
7、影响修建功能，形成事故隐患。因为没有科学的经历数学模型的指引，砂浆质量的操控只能选用同期制造试件，到养护龄期后进行后期验证的方法。即使有问题，也难以补偿。由此而形成的墙体开裂、渗水、色差及抹灰层空鼓、掉落的现象时有发生。
预拌砂浆在运用过程中有以下几点要求：
1.预拌砂浆的种类选用应根据规划、施工等的要求确定。
2.不同种类、标准的预拌砂浆不该混合运用。
3.预拌砂浆施工前，施工单位应根据规划和工程要求及预拌砂浆产品说明书编制施工计划，并应按施工计划进行施工。
4.预拌砂浆施工时，施工环境温度宜在5℃～35℃。当在温度低于5℃或高于35℃施工时，应采取确保工程质量的办法。大于等于五级风、雨天和雪天的露天环境条件下，不该进行预拌砂浆施工。
5.施工单位应建立各道工序的自检、互检和专职人员查验制度，并应有完好的施工检查记载。
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