调光膜的品质是决定调光玻璃成品品质的因素之一。因此,购买调光玻璃时应甄别调光玻璃厂家之调光膜的品质。液晶膜早源于美国华人的发明,后发展到日本、韩国、台湾等国家和地区。由于受技术限制,液晶膜的宽幅长期受限1.8宽,长度3.3。但出于市场的需求,国际上掌握核心技术的主流厂商不断进行产品升级,以中国大陆市场市场为例:在1990年~2004年第四季度,工程商能够在市场上买到尺寸调光玻璃,是进口价格昂贵(折合每平米壹万元)且宽度仅为980mm的日本产品。到2006年第二季度,韩国和中国同时推出的产品宽度已经可以达到1200mm,而其售价仅为前面价格的一半。2008年第四季度,由美国在中国开始出售其一代产品,调光玻璃,宽度可以做到1600mm。而国际其他主流厂商也纷纷跟进。2010年第四季度,在德国Glasstec2010玻璃工业展现场展出了中国的调光玻璃,相当于第四代的产品,宽度宽可达1850mm(标准为1800mm)。
对应用于卫生间、浴室的隔断及外里面幕墙及门窗等非室内用途的调光玻璃,应问业者调光玻璃中间膜为EVA还是PVB做夹层的。PVB(聚乙烯醇缩丁醛)作为夹层已经有30多年的历史,PVB中聚乙烯醇链段含羟基具有较强的水溶性,对湿度较为敏感,而且使用PVB需要消耗更多的能源,成本随之上升。PVB加工的成品雾度大,一般雾度都在10%以上,透过率小于70%,另外其特定的化学结构决定对醋酸、醇类及酮类物质的耐受性较差,甚至可被溶解或软化以至丧失粘结力,在施工过程易造成开胶、脱胶问题。EVA(聚乙烯-)作为夹层能避免上述问题,海南调光玻璃定制,并且具有更优良的透过率,因而已在世界范围内逐步更新换代PVB夹层。但幕墙玻璃及室外应用的夹层玻璃一般不建议使用EVA膜作为中间膜,也不建议使用调光玻璃,国际上几乎没有调光玻璃用于户外的工程案例。
一般的客户对调光玻璃的了解不是很透彻,在选择调光玻璃时、一味的追求低价格、一味的追求通透性。但必要提醒消费者注意的是:用高压釜生产调光玻璃一般使用PVB胶片,主要优点是透明度高,粘接强度大,但PVB的使用温度必须达到135度才能满足透明和粘接强度的要求,海南调光玻璃,而液晶膜的老化温度只有120度。因此,用高压釜制作的调光玻璃的边缘收缩一般在6-10mm,这么宽的亮边,做需要拼缝的隔断时,两块玻璃间会形成10-20mm的透明区,不受电控,玻璃拼接处拼缝效果很差。同时,在高压釜生产加工过程中的PVB胶片的收缩率问题,是造成调光玻璃的性能和寿命的大幅缩短的主要缺陷。国内个别厂家为提高生产效率,用高温高压釜进行生产,使调光玻璃成品在使用过程中出现玻璃整体发黄,液晶膜透明与不透明不能正常转换,调光玻璃,液晶膜逐渐收缩的现象。所以,建议采用高温高压一步真空成型法制作的调光玻璃,其优点是产品性能相对稳定
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