环氧砂浆中涂如何涂装?环氧砂浆中涂是环氧砂浆地坪施工过程中的关键步骤，施工的好坏将直接影响环氧砂浆地坪的质量，荣达信建议：
(1)批刮粗石英砂浆层：先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，再配比适量60目-80目的粗石英砂，采用刮1刀刮涂工艺填补找平基面。
(2)批刮细石英砂浆层：在混合好的环氧树脂中涂配比适量100目-120目的细石英砂，同样采用批刀批刮，增加中涂层的耐压及抗冲击性能。
根据地坪设计厚度可以多次批刮重复(1)(2)道工序，待砂浆中涂层固化后打磨、吸尘干净。
砂浆稠度测试：
使用砂浆稠度仪测定砂浆稠度，稠度试验按下列步骤进行
（1）稠度试样采集及试验应在砂浆运送到交货地点时开始算起的20min内完成，试件的制作应在30min内完成。砂浆拌合物取样后，砂浆品牌，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
（2）盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，砂浆厂家，将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
（3）将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘均匀抽捣25次，轻轻地将容器摇动或者敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
（4）拧开试锥滑杆的制动螺栓，向下移动滑杆，当试锥尖偳与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺栓，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
（5）拧开制动螺栓，计时间，待10S立即固定螺栓，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精却到1mm）即为砂浆的稠度值。
（6）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
（7）同盘砂浆稠度试样取两次实验结果的算术平均值作为测定值，精却到1mm，两次实验值之差如大于10mm时，应重新取样测定。
干混砂浆使用的必然性，砂浆厂家来告诉你
干混砂浆使用的必然性砂浆作为一种修建资料，已有上千年的前史。但砂浆的出产方法却一直沿用上千年的施工现场拌制方法。伴随着修建技术的发展，对施工工效和修建质量的要求不断提高，现场拌制砂浆的缺陷也逐渐显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面：
1、配比设计的随意性较大，严重影响资料的内涵质量。因为施工部1队众多，施工单位的技术水平良莠不齐，往往凭经历或从别处学习配方，砂浆价格，对自己选用的原资料的特性分析不足，又缺少体系的资料功能查验，形成砂浆功能低下，给工程带来隐患。
2、现场计量操控不准形成质量波动。大多数现场仍停留在人工计量的阶段，这样称量差错很大。其结果是胶结料少了，会形成强度下降；胶结料多了，一方面会增加本钱，又会因为水泥的缩短问题而发生裂缝。
3、混合均匀性难以确保。现场搅拌一般选用小型砂浆搅拌机，对于微掺量的添加剂涣散能力差，常会出现搅拌不均匀的现象。
4、出产功率低。劳作强度大，劳作时间长，用于单位工程的人工费用增大。
5、原资料对砂浆功能的影响增大。不同用处的砂浆，对集料、胶结料有着不同的要求。在施工现场出产，限于条件和工期的约束，砂浆，不可能一一满足。
6、对环境污染大。质料的存放和在出产时会形成粉尘、噪音等污染源，对周围环境形成污染。
7、影响修建功能，形成事故隐患。因为没有科学的经历数学模型的指引，砂浆质量的操控只能选用同期制造试件，到养护龄期后进行后期验证的方法。有问题，也难以补偿。由此而形成的墙体开裂、渗水、色差及抹灰层空鼓、掉落的现象时有发生。
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